红薯淀粉机的制作工序：
首先，将大量优质、淀粉含量高的鲜薯集中后多级清洗，充分清除表面泥沙，其次，将洗净的红薯粉碎过滤，运用***的红薯淀粉设备，完成薯类原料的充分粉碎与筛分，使淀粉浆液与薯渣分离，提高滤净率，避免淀粉提取过程中氧化褐变，便于后续生产出洁白细腻的淀粉。再次，经过粉碎过滤后的淀粉需要进行除砂除泥操作，
这个环节，决定了淀粉成品的口感以及淀粉的品质。这道工序能够充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉品质。从次，进行淀粉浓缩精制工序，自动化淀粉生产线取代了传统沉淀工艺，提高加工效率和淀粉质量。接着，将精制后的淀粉浆进行脱水干燥，将淀粉浆脱水，能有效提高淀粉净度，脱水后淀粉便于烘干，保障淀粉成品品质。
为什么有的客户选择淀粉设备生产出来的淀粉杂质多，纯度很低
红薯、马铃薯淀粉深加工项目，由于低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来越来越受社会各界的关注，***红薯淀粉加工设备的用户也越来越多。
有些用户出的淀粉又白有好看，而有些用户的淀粉发黑杂质还多纯度低，这又是为什么呢?
从红薯淀粉生产设备的工艺流程:原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。
其中鲜薯清洗是决定淀粉品质的首要环节，鲜薯表皮祛除的是否干净，输送是否还带有小石子，杂物等，都决定了后面环节的淀粉品质，建议新老客户，生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。在前面的清洗输送环节，就达到高要求，做好高品质淀粉的首要工作。
红薯淀粉加工设备的结构和工作原理
红薯淀粉加工设备可一次性完成粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，无手工生产导致淀粉色泽变差、变暗现象，淀粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，有效提高淀粉的出粉率。
一、主要结构：该机主要有进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。
二、工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。
1、薯类淀粉加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-浓缩-脱水-烘干-成品包装
2、薯类深加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-漏粉（粉条粉丝）-晾晒（烘干）-成品包装；
3、家庭式加工： 清洗-磨浆分离-漏粉（粉条粉丝）-晾晒-成品入库。