原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
晶体碳酸钙 根据晶体碳酸钙晶体结构的不同，可以将晶体碳酸钙分为方解石型碳酸钙、霰石（又称文石）型碳酸钙、球霰石型碳酸钙。方解石和霰石是天然的碳酸钙，球霰石则是人工生长的碳酸钙。轻质碳酸钙的晶体结构通常为方解石的晶体结构。我们都知道，石灰石有着非常广泛的用途，那么石灰石在炼钢的过程中又有着什么样的应用呢，首先，炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中有时也用石灰作为熔剂。重质碳酸钙的晶体结构则为其原料（天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等）中碳酸钙的晶体结构，活性碳酸钙的晶体结构为表面改性前轻质碳酸钙或重质碳酸钙的晶体结构。
石灰石的热膨胀：有资料显示，石灰石在800℃以下的范围内，微晶体石灰石的平均热膨胀系数为（4.5~5.0)*10^(-6)/℃，而粗晶体则增加到10.1*10^(-6)/℃。石灰石的加热实验在石灰生产中有很重要的愈义。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛。在石灰石的分解点以下的800℃时石灰石结晶体内产生膨胀，在高度结晶化的石灰石中会形成裂纹，而那些晶体更大的通过加热会由破而成粉末，对于结晶发育很好、含有许多致密方解石的石灰石粉化较严重。
