酸性焊条及碱性焊条使用对压力容器性能的影响
酸性焊条：
1、这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。
2、由于药皮中含有较多的FeO、 TiO2、SO2等成分，所以熔渣的氧化性强。
3、酸性焊条般均可采用交、直流电源施焊。
碱性焊条：
1、由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF,因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。
2、碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。
盛装中度危害介质的压力容器强制性要求
1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]
2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]
3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T
20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫
片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、
取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当
符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]
5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行
妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]
6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制
定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，
截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG
21-2016 p97 9.1.3(4)]
7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使
用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]
8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]
奥氏体- 铁素体双相钢容器强制性要求
1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG 21-2016 p6
2.2.1.1]
2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG 21-2016
p24 3.2.10.2.2.4(4)]
3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p48 4.2.6]
4. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T 150.2-2011 p61
6.2.2]
5. 用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.3]
6. S21953、S22253、S22053 钢锻件使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.4]
7. 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合 GB/T 1220 的
规定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]
8. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
9. 焊接接头一般不进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]
10. 奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm 者，其 A、B
类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT)，C、D、E 类焊接接头表面应
进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]
11. 钢材厚度＞20mm 时，其对接和角接接头表面应进行磁粉或渗透检测。
