





压榨工作状态判断
榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化,因此,操作者应当按照以下提示,随时注意观察榨油机的工作状态,作出正确判断并及时采取措施,才有可能取得好的压榨效果。
判断榨膛压力:
榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。
榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解:电流读数越大,表明榨膛压力越高;反之则越低。在正常情况下,7.5kW电动机的工作电流应为10~14A,对于11kW电动机,正常的工作电流在22~24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下,调整调饼头和出饼圈之间的间隙,可以保证负荷的稳定:反时针转动调节螺栓,间隙减小,饼变薄,压力增大;顺针转动,间隙加大、饼增厚,压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚,太薄则会引起榨膛压力增大,冒渣严重,甚至出现心轴卡死,榨笼爆裂等重大事故;太厚则榨膛压力小,出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后,应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧,以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的,关键是要控制料胚的炒籽质量。
芝麻的压榨方法:
芝麻属于含油量较高的油料,油脂含量高达 45-63%左右,螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主,芝麻较为难榨,要求操作技术熟练,其工艺流程如下:
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明:芝麻也可以经筛选清杂后,用平底或园筒炒锅进行烘炒,烘炒后直接进入榨油机进行压榨,芝麻在烘炒时,要掌握好火力。温度过高,会使芝麻变黑,饼有焦苦味。开始入榨时,要求下料慢一些, 等榨膛温度升至 80度左右时,方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果,下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合,若饼软而无力,油中泡沫多,则说明油料中含水份太多,若饼松散不成形有焦味,则说明油料中含水份少,必须及时调节入榨水份, 以达到压榨效果, 再者芝麻属含油较高的油料,所以在压榨时应降低芯轴的转速(一般 28-35 转/ 分),以延长油料的压榨时间,使油充分流出来。其它因素,请参照花生仁内容进行。
螺旋榨油机的工作原理:
动力经减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前 推进,由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨 擦,产生了热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素。破环油料的***细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口之间被推出,当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内的空气抽出,桶内形成负压,油就同通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。

