热喷涂工艺
热喷涂是近代各种喷涂、喷熔（或称喷焊）工艺的总称。它是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，并使之雾化、加速；***后喷至零件表面形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。
涂层的形成原理：喷滁时，首先是喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态；湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：***后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。
什么是喷涂加工的输送系统及固化装置？
1、输送系统：
输送系统： 输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化 炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间 20 分钟，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传 输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂 ( 二硫化钼或耐高温钙基润滑脂 ) ，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小 车上推入固化炉。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提高抗kang氧化性能和耐热性。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。
1.在喷涂加工五金产品前，喷涂厂需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证产品表面的完整和清洁。
2.在喷涂的过程中，只是为五金表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。
3.在喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊。
在塑胶喷油加工中我们要按照客户的样板对准颜色后才可生产。要对准颜色，喷油厂教您注意以下几点：
1、照明条件：必须在D65日光灯或非阳光直射的自然光线下进行，特殊要求必须用四色灯箱。
2、观察角度：被检测面与视线成45度范围内旋转。
3、观测距离：人眼与被检测产品表面距离为20-30cm左右。
4、观测时间：小于等于10秒。
5、检验视力：裸视或矫正视力在1.0。
