高速数控平面钻的主要特点：
先，该设备是采用数控滑枕式动力头运行，并且其的工作行程是由工件加工情况所提前设定的，能够实现钻头快进快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。而且产品的结构设计十分精巧，使用方便，维护简单。
其次，高速数控平面钻的动力头主轴选材严格，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速范围为每分钟30到3000转。
在实际应用中，这种高速数控平面钻可以保持运动灵活，***精。而且在其的工作台面上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。同时还配置了平板链式自动排屑器和集屑车，收集铁屑和切削液。
而且关于该设备的操作和维护都比较简单。在高速数控平面钻中，其的精密直线滚柱导轨副以及精密滚珠丝杠副等高精度的运动副都配备有自动润滑系统。高速数控平面钻性能稳定，开机故障少。
数控钻床润滑方式有几种呢？
1、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
2、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
3、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
4、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
5、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
6、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。
7、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
8、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位。
9、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：
加工精度高，***精度0.05mm，中型动柱式龙门数控钻铣床哪家强，重复***精度0.03mm。
数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合，确保了高速钻的高精度，高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高；加工精度高，具有稳定的加工质量。
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