施工工艺流程及操作要点
(1)施工准备。①对于夯实的路段，按照施工前准备项目进行液压夯实前场地的平整；②对操作人员进行施工技术交底及安全交底，熟悉机械性能；夯实机租赁对冲击弹簧的要求很高，要求弹簧钢具备很高的疲劳强度，否则容易疲劳屈服失去弹性甚至折断，出于成本的考虑，其弹簧材料大部分为普通弹簧钢，而且只有单组弹簧，所以决定了电动夯的冲击力和冲击频率不高，而且弹簧容易折断。③配备试验仪器和***人员。具体为:土工试验仪器一套，专职试验员不少于2名，经培训合格并对路基检测工艺熟知；④夯实机试运行正常，并定期进行检查、维修、***。
(2)边角处理。在构筑物边缘回填夯实时，先将构筑物周围1m范围内分层回填夯实，每层松填厚度以0.5～0.8m为宜，同时横向结构物顶部填土厚度不小于2.0m时方可进行夯实作业。
(3)一层回填材料。按照图纸设计回填一层回填材料，回填深度为1～4m，整平表层。
(4)夯实。夯实采用梅花满铺夯实的方式进行夯实处理，用液压缸将夯锤提升至一定高度后自有释放，夯锤在重力和液压蓄能器的共同作用下加速下落，落下后打击静压在地面上带缓冲垫的夯脚，再通过夯脚夯击地面。由于夯锤对地面的作用是通过静压在地面上带缓冲垫的夯脚实施的，以及在液压加力装置的持续作用下，与传统的强夯相比，其作用力峰值小，作用时间长，具有作用柔和、不易剪切填层流线的突出特点，且有防扬尘，防飞溅的功能。与传统的压路机及小型夯实机具等相比，其贯穿能力强而均匀，在基础处理中不易形成表层硬结，可在较大的深度范围内获得较均匀的密实度。液压夯实机按测量放样的位置就位，使夯锤对准点位。夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，开始用弱档一遍，重新整平后，将夯机调至强档，每次夯击3锤，测量夯点的下沉量并记录。安装在挖掘机或装载机上，能方便、快捷地完成换位和转声工作，并能进入狭窄场地。以强档每3锤为一组，累加并记录每3锤的沉降量，完成第6锤、9锤、12锤液压高速夯实机夯实，累加并记录每3锤的沉降量。当为基底夯实处理时，***后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm，移机进行下一点位，采用扇形作业方法，每次作业左、中、右三点，再进行下一排三点施工。
(5)检测压实度。①沉降量。定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高；②压实度。基底夯实处理，当***后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时，即可进行压实度检测，若压实度满足图纸施工要求，进行上一层回填施工，否则应进行补夯处理，至达到设计要求为止。高速液压夯实机与传统的夯实设备相比，具有夯击能量高，影响深度大，机动灵活的优点，它不仅适用于普通的平面夯实，还可以应用于斜面夯实，夯击能量可调，能满足不同地基的夯实需求。
关于高速液压夯实机
高速液压夯实机为机电液一体化设备，具有多项专利技术，其夯实效率高、可靠性能好、自动化成度高、低污染、小能耗，夯实能量、夯击频率可以自动设定、夯击力、夯击高度能够实时自动监测，PLC自动夯击、手动夯击模式可以切换，可配液晶屏和远程数据传输系统，方便管理层实时掌握设备施工情况。夯锤滑架两轴90度自动找直，使锤头具有真正的自由落体工况，保证夯实能量、延长设备使用寿命。在正常施工的过程中，单点锤机数可以根据实际沉降量适当调整，规定锤击数的沉降量大于控制值时，应区别情况处理。
该设备在公路三背路基夯实、路基密实度和强度检测仪、水泥路面再生、机场、水坝建设等施工领域发挥了重要作用。
夯实机与平板夯的不同之处
1、夯实机主要适用于夯实颗粒之间的粘结力及摩擦力较小的材料，如河砂、碎石及沥青等。振动平板夯的主要工作参数有：工作平板底面面积、整机质量、激振力及激振频率。
2、同一种规格的平板的底板面积都差不多，所以平板冲击夯的性能主要受整机质量、激振力及激振频率的影响。激振力主要是用来维持被夯实材料的受迫振动；对于公路路基的基本质量要求是使用预期内的几何稳定性，如施工后沉降水平。而激振频率则影响夯实效率及夯实程度，即在同样的激振力作用下，激振频率越高，夯实效率及密实度越高。
3、夯实机在工作跳起时都要维持一定的跳起高度，一般在0.4-0.8mm之间。振动平板夯在达到同样激振力时，平板夯的工作频率越高，其所需的振动质量就越小，从而其整机质量就越轻。
4、由于大部分平板夯都使用汽1油发动机作为动力源，而汽1油发动机能承受的振动有限，所以工作频率越高，其隔振要求就越高，从而对各部件的技术要求就越高。