送纸轮的压力不得增加:纸板不能在送纸轮上被压碎，因此送纸轮之间的间隙调整必须控制在纸板厚度的-0.4毫米。如果纸板太重，它会塌陷，导致印刷压力增加。因此，彩色彩盒厂家，进纸单元必须得到良好控制。如果印版压力也很高，印刷压力也很高，就会出现印刷糊和字迹不清等现象。
墨水:让墨水更好地渗入纸张。
导致纸板出现凹凸现象，是因为表面纸张张力不均匀，当纸板张力紧张时，吸墨性差。因此，鉴于纸张问题，彩盒厂家，有必要增加油墨的调色剂含量，降低油墨的粘度，并减少油墨量。此外，在油墨中加入渗透剂以提高油墨的渗透性，使油墨更好地渗透到纸张中，从而解决了这一问题。
瓦楞纸板也可以丝网印刷、胶版印刷和数字印刷为单张纸板的形式。然而，目前这些印刷工艺只占相对较小的市场份额。
丝网印刷可以生产出高质量、高光泽、高色彩强度的印刷品。产品通常用于销售和展示包装。丝网印刷比柔版印刷慢，并且单位成本较高。它仅适用于印刷量相对较小的带电零件。
胶印目前仅用于直接印刷微型瓦楞纸板。适合印刷较厚纸板的胶印机正在开发中。直接胶印生产的材料可以模切，避免了胶印装裱带来的额外成本，使胶印工艺非常适合短版、小尺寸、轻纸箱的高质量要求和及时交货的要求。
I .滚筒衬里和压力调节
印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，包装彩盒厂家，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。
例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，设计彩盒厂家，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度
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