数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系，提高主轴精度设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度必要时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。
改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，深孔钻设备，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机首先选择交流伺服电机。
对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍勘查承包公司的已有业绩要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术***的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。
对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到好的经济效果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，深孔钻加工，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术***和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。
讲解数控深孔钻镗床的技术
数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，深孔钻，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为***的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，浏阳深孔钻，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。
随着宇宙、电子、光学和高能激光等***的日益发展，高精度非铁金属和非金属材料制品成为不可缺少的关键零件。正如《国外机械工业基本情况》第二轮中提及的：“数控深孔钻镗床正朝着满足这些部门的需要、向着更高加工精度，***化、增加附件、扩大使用性能和用途及数显数控化方向发展!
国际高精度数控深孔钻镗床的技术现状有如下特点：
1、普通型高精度车床的技术水平处于相对稳定状态，但为满足当今高精度加工的要求，其结构不断改进，性能更加完善。
2、数控型高精度车床不断涌现，近年来已出现小型计算机数控高精度车床。
3、开发新品种，满足复杂形状工件的高精度加工。
4、深孔钻镗床制造精度和加工精度普遍提高。
数控深孔钻的具体应用包括哪些方面
数控深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。既然数控深孔钻在多种领域都有广泛的运用，那么它的主要用途又是什么了？
数控深孔钻主要用途：
1.橡塑模具行业的运水孔、顶***、射销孔、电热孔加工；
2.液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；
3.汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工；
4.航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工；
5.化工、发电机等行业热交换等零件的加工.
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