静电喷塑：它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料，靠高电压使粉末涂料带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面，加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。
静电喷塑是一种新工艺，所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分，使用时不需要稀释和调整粘度，本身不能流动，熔融后才能流动，不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此，静电喷塑具有涂装效率高，涂膜性能优良，无溶剂挥发，环境污染甚少，能源消耗省，工艺简单，生产周期短，涂装成本低，易于实现涂装自动化等特点。
喷塑的特点
喷塑的特点
1. 无溶剂、减少公害：油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是l00%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2. 简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
粉末静电喷涂的前处置工序大致能够分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。脱脂主要是应用含有外表活性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机容剂除油，这种脱脂方式固然烦琐，但有机容剂对环境及操作者的危害十分大。
脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀***或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进入下道工序。
除锈后的水洗主要是避免工件残留酸性液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表调整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响，能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的蕞终质量。
