双螺杆侧喂料机厂家-温州侧喂料机-南京百优挤出机械(查看)

体积式喂料机在使用过程中的补料速度是需要快的，因此补料过程中的下料一定要顺畅，可以采用在大料仓加机械搅拌的方式来保证下料的顺畅性，但是搅拌也不可以一直的进行，合理的方式是搅拌和补料的过程保持一致性。

体积式喂料机在使用时还需要注意补料的上限值和下限值的设置要合理，这个设置值可以通过观察变频器的频率变化来获得。体积式喂料机在使用过程中保证堆积密度基本一致情况下，应该尽量的减少补料的次数，也就是说每一次补料就多补一些，这种做法可以尽量的保证精度的准确性。

热喂料挤出工艺过程

(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，温州侧喂料机，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，双螺杆侧喂料机厂家，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。

喂料机的种类也在不断增加，积木式侧喂料机，不同类型的喂料机可以满足不同加工场所的应用需要，所以现在喂料机的应用为人们的生产工作提供了很多便利条件。在众多喂料机产品中色母喂料机的应用比较广泛，但是很多用户对于该设备的了解不是很多，究竟色母喂料设备和其他类型的喂料机相比有哪些不同之处呢

安装使用色母喂料机也可以有效降低能耗，设备在运转期间不需要太多的能耗就可以满足正常的加工生产要求，所以适合长期使用，色母喂料设备也可以更好的控制物料的供应量，让物料在投放之后集中加工控制的目的，让物料的加工效率更高，更好的满足厂家的生产需求。