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自动化设备出现故障解决方法：

检查电气、气动和液压回路连接

如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕，非标自动化生产线，立刻更换。液压油管一样要更换。

在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题！首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。

首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时，安庆生产线，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器。

其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况。

后，若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡，下程序，检查是否是先前的内存卡有故障。

自动化流水线设备在食品行业当中运用广泛，主要是依靠电动机的带动皮带的的运转进行输送物料。流水线设备可以进行因地制宜的进行选用直线、弯道、斜坡等线体形式。

自动化流水线设备有着输送距离远，结构简单易于维护，可以非常方便的实行程序化和自动操作，运用输送带的连续或是间歇运动来输送100KG以下的物品或是粉状、颗粒物品有着运行高速、噪音低，并且可以进行上输送物料。皮带是自动化流水线设备的主要承载物料部件，在经过长时间的运行自动化流水线设备也需要适当的维护和***，特别在自动化流水线设备休憩时的存储也是至关的重要。

任何一套自动化生产设备，无非由以下几部分构成：

1.执行元件

在执行元件部分，生产线定制，包括电气元件，气动元件和液压元件。三种不同执行器的差别仅限于驱 动方式和介的不同。执行器主要包括电机，电缸，气缸，液压缸。

2.传感器部分

传感器主要有电容式，电感式，光电式，磁感应式，压阻式等。

3.控制器部分

除去机器人部分和PLC外，如果执行机构是电机，还要有相应的专用的步进或伺服控制器。