秸秆晒干磨成粉，与废旧塑料混合，终变成“木塑”材料。这是一种类似木头的新型环保建筑材料。***环保科技企业自主研发的这一生态木制造技术共获得多项发明及实用新型专利，达到国际水平。
工人们正在忙着将塑料颗粒与收购来的秸秆木粉、糠粉等混合；生产线的另一头，经过高温、添加助剂成型后，混合好的材料变成地板、栏杆、立柱等木塑产品下线了。该公司董事长宋维宁介绍，木塑具有免油漆、防潮、防虫蛀、抗压、抗弯曲等特性，无甲醛、铅、镉等***化学物质，可广泛运用于户外建筑领域。
“木塑生产是个物理过程，产品闻起来几乎没有味道。”宋维宁说，木塑95%的原材料取自秸秆、
木塑产品在日本、欧美早已普及，广泛用于制造木屋、亭子、椅子、电线杆甚至花盆等，国内也开始逐渐应用。据了解，北京奥运会就选用了木塑材料作为部分场馆和设施建设的专用材料，2010年的上海世博会和广州亚运会场馆建设中，也越来越多地使用了木塑材料。
公司年生产能力在10000吨左右，主要销往江苏、海南、北京和欧洲、新加坡等地，就目前的产能而言，一年需要6000多吨的秸秆木粉。如何解决原料来源也成了公司面临的问题
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还可以开发东南亚市场，加大出口，争取到2015年国产化率达到60%（国内改性企业MPPO的产量达到5万吨，市场占有率达到40%）。ABS树脂：年产200万吨，2010年ABS树脂国内市场需求量450万吨，国内生产能力240万吨；但实际自给率只不过38%左右，满足市场供应还需要依赖进口。中国ABS已经具有相当规模，但是缺乏核心技术和产品。目前新产品生产工艺尚不成熟，生产过程存在问题较多，加之缺乏激励机制，因此技术革新、精细管理都是面临的艰巨挑战，特别是新产品研发机制和新产品销售，缺少明确的政策引导。十二五期间国内ABS需要***解决的问题是：加大新产品开发力度和引进技术的消化与再创新，加强激励机制的保障与完善。
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我国秸秆资源丰富，但是利用率较低，秸秆焚烧问题严重，这不仅导致了巨量的生物质资源的浪费，同时也给我国的生态环境造成了巨大的压力。本文以秸秆、-丁二烯-(ABS)为主要材料制备稻草纤维填充ABS复合材料，研究了 ABS与稻草纤维的配比、模压温度、模压时间以及纤维规格对复合材料物理力学性能及流变性能的影响;处理的稻草纤维填充ABS复合材料的性能进行对比;后利用TG-MS探究了活性炭(1)探究稻草纤维填充ABS复合材料的制备工艺，结果表明，纤维含量的提高降低了复合材料的力学性能;随着模压温度的升高，复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增大后减小;稻草纤维填充ABS复合材料的模压温度、质量比、模压时间及纤维规格分别为170℃、此时，复合材料的拉伸强度、(2)稻草纤维填充ABS复合材料性能增强，结果表明，适量的活性炭、此时，PP塑料秸秆复合材料，复合材料的拉伸、弯曲及冲击强度分别为:(3)通过热重-质谱联用仪探究了稻草纤维及ABS在空气氛围下的热解VOC释放情况，并比较了改性剂-稻草纤维填充ABS复合材料与未添加改性剂的复合材料VOC释放情况。活性炭的添加能够显著的降低稻草纤维填充ABS复合材料的VOC释放，其VOC释放总量降低了 55.5%，而A1203和Si02虽然能比较明显的降低复合材料中苯类物质的释放含量，但是其中的Fe、Cu等金属杂质却能够催化醛类物质的产生，导致VOC释放总量增加;在不考虑改性剂对复合材料VOC气体进行催化的情况下，活性炭、稻草纤维填充ABS复合材料在正常使用过程中(非高温高压)的VOC释放含量降低。
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