广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内ling先的水处理技术和专利产品。
臭氧催化剂技术原理：
1、吸附富集：比表面积高、吸附容量大，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，降解更快更彻底，COD去除率大幅度提高。臭氧在工业废水处理中应用十分普遍，水溶液中臭氧与有机物的作用主要有两种途径：一种是臭氧分子的直接氧化作用。
2、催化活化。
3、吸附和活化协同作用。
工程设计臭氧深度处理焦化废水注意事项：
需提高臭氧和废水直接或间接反应的效率
臭氧(O3)和羟基自由基(?OH)是两种***强的氧化剂。臭氧分子直接与化合物反应称为直接反应;臭氧分子转变为羟基自由基后和化合物的反应称为间接反应。羟基自由基的标准氧化还原电位 (2.8V)要高于臭氧(2.07V)，换言之，?OH的氧化能力要强于臭氧。废水的臭氧催化氧化法属于规模化氧化技术，主要通过直接氧化和催化氧化两种途径得以实现。
在实际焦化废水应用中，臭氧氧化工艺遇到的难题来源于两方面，废水中存在大量高浓度的能与臭氧快速反应的化合物(如酚)和其它高浓度物质(如盐类和碳酸盐 等)。一方面，因为这些能与臭氧快速反应的化合物浓度高，所以传质是臭氧氧化的限速步骤;另一方面，因为水中存在大量的臭氧分解的***剂以及羟基自由基的 捕获剂，终止了以间接反应过程为主要途径去除污染物的臭氧氧化反应，使得那些难以被臭氧直接氧化的污染物不能通过臭氧间接氧化的方法去除(当与臭氧快速反 应的化合物的浓度不断降低，以致臭氧氧化反应体系变成了慢速体系，这时就属于这种情况)。从还原态催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧在还原态金属上的反应会生成?OH，有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。
因此，如果把臭氧氧化作为主要处理单元，就要投加大量的臭氧，这 样臭氧氧化工艺就不是经济有效的技术。所以，废水处理工程中，把臭氧氧化作为其它工艺的辅助工艺其目的是降低难降解化合物的毒性或提高废水的可生化性。
在臭氧氧化过程中，焦化废水的组成及各组分的浓度决定了臭氧氧化的难易程度。研究发现，具有某些特定官能团的化合物(如芳香环、不饱和碳氢化合物等)非常容易与臭氧反应，而其它的一些化合物(如饱和碳氢化合物、醇类、 醛 类等)与臭氧较难反应(或反应活性较差)。广州勃发环境科技有限公司是2015年被广州市科创委评定为科技创新企业。
若废水中含有的物质变为不易与臭氧反应的物质，那么臭氧间接反应将起主要作用，当然，这一切也取决于易与臭氧反应的化合物的浓度、羟基自由基的浓度、羟基自由基的生成方式、水中的反应剂以及水中的PH等 条件。因此，当臭氧用于焦化废水处理时，根据废水组成的复杂程度，在水中会发生许多的并行和竞争臭氧氧化反应。臭氧催化剂又叫臭氧分解催化剂，它是利用催化剂材料的强氧化性将臭氧催化成为氧气。
废水中存在的引发剂、促进剂、***剂对臭氧 氧化过程具有重要影响，正是这些化合物和其它能与臭氧直接反应的物质的性质和浓度的不确定性(随时发生化学变化)给反应动力学研究和处理效率的设计和预测 带来困难。
所以随时掌握废水组分的变化是设计其与臭氧反应活性以及应用情况如何的基础，同时，PH和废水中化合物的组分浓度也是决定废水臭氧反应效率的主要因素，有些污染物会因为PH升高而在水中解离，解离后的物质与臭氧的反应速率更高，臭氧氧化效率也会增加，此时，传质步骤就成了整个过程的限速步骤，臭氧布气装置是影响臭氧氧化速率的主要因素。工作流程1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
研究发现，在任何情况下，臭氧氧化有一定的规律性：高浓度的污染物是和臭氧直接氧化反应快速动力学体系去除的，而低浓度污染物则是通过处在慢速度动力学体系的臭氧间接反应来去除的，这种情况，可解释为什么废水COD值高浓度值时用臭氧氧化反应初期骤降而随着时间延长，COD值下降趋缓且变化不大，去除率降低，这是因为在污染物低浓度时，臭氧分解生成羟基自由基参与间接反应，去除污染物，但受有机物的部分矿化生成大量的碳酸盐或重碳酸盐离子，***了?OH自由基的无选择性间接反应进行，转变到有选择性的臭氧直接反应较难的慢过程。广州勃发环境科技有限公司是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业。
广州桑尼环保科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内的水处理技术和专利产品，是电镀废水处理公司、冶金行业生产废水处理公司、制药废水处理公司、纺织印染废水深度处理公司、焦化废水处理公司和煤化工重污染废水处理的***公司。一方面，因为这些能与臭氧快速反应的化合物浓度高，所以传质是臭氧氧化的限速步骤。
缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化***的载体， 填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。