




耙式干燥机蒸汽消耗量较小,干燥,干燥热效率能够高达 70-80%。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内,利用蒸汽潜热来加热物料。每公斤成品所消耗蒸汽量较小,所需消耗蒸汽一般为1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同,山东耙式干燥机,可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。这种特殊的设计可以保证干燥机的密封性和其使用寿命。易于操作,真空耙式干燥机操作简便,劳动强度低。物料外逸损失较小,所以污染也相对较小。得到的产品颗粒一般较细,不需要额外的粉碎操作程序。
耙式干燥机利用二次蒸汽干燥的管路系统,并开发了干燥设备的 PLC 及相关的电气控制系统,实现了对节能型盘式污泥干燥设备的自动化控制系统。运用机械蒸汽再压缩技术设计了一种常压下应用于盘式干燥器的节能工艺,废热蒸汽经洗涤、压缩、除过热后通入干燥器上层盘加热物料,耙式干燥机,生蒸汽通入下层盘加热物料,胶厂耙式干燥机,耙式干燥机通过两种加热方式,分别对干燥的恒速阶段、降速阶段加热,降低了压缩比,使工艺更容易实现。基于空心桨叶干燥机建立了一套机械蒸汽再压缩式热泵干燥系统,采用罗茨压缩机驱动,8000l耙式干燥机,对污泥间歇干燥过程的恒速段进行实验研究,实验结果表明在恒速段,降低干燥压力、适当减小压缩比、选择合适的转轴频率均有利用提高系统的运行效率;在实验条件范围内,MVR 热泵干燥系统节能效果较好。
耙式干燥机机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVapor Recompression Technology,简称MVR 技术),是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩,使其温度和压力都升高,从而提高二次蒸汽的品位,再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用,来回收二次蒸汽中的热量,减少使用生蒸汽或外加热量,可以有效节约能量的消耗。
MVR 系统的流程主要是湿物料加入至耙式干燥机蒸发器或干燥器中被加热到相应压力下泡点温度后,物料中的部分水分发生相变气化成二次蒸汽,而水分蒸发掉后的干物料则从蒸发器或干燥器中排出,设备中产生的二次蒸汽被压缩机压缩后升温增压,再返回到蒸发器或干燥器中,发生相变冷凝释放潜热与湿物料进行热交换,而二次蒸汽则冷凝成冷凝水从蒸发器或干燥器中被排出,排出的冷凝水可以作进一步回收处理。MVR 技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用,节能效果十分显著。
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