深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
一般 可在 0.1—0.5 ㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的 过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件。因为电极 丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形***后切割为易。
在应用调压模块时，受晶闸管的限制，需要根据电动机的型号配置相应的晶闸管，以满足电动机的实际运行需求。针对电动机经常出现的过载等异常，可通过晶闸管来弥补。对于主回路，需要增设缺相保护继电器保障调压的稳定运行。
2.2降低压力节能模型的应用效果
实际应用情况表明，无论三相异步电动机处于非恒定负载状态下，还是处于恒定负载状态下，应用调压模块都能够起到良好的节能效果，能够在降低电压的基础上有效提高节能率，在实现节能目标的基础上提高该电动机的运行效益，延长其使用寿命。因此，将这一降低压力节能设计应用于机床电机中，能够在提高生产效益的同时进一步落实节能降耗发展理念，从根本上提升企业的竞争力，并为其可持续发展奠定基础。（5）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。
