四管还原炉2
公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。熔炉具有升温快、保温性能好、操作方便、节能环保等优点（无烟、无尘，比柴油炉节省了30%的成本）。本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备,特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以独创性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。
1、生产效率高
2、 保温性能优越，节能效果好；控制精度高，控温准确，能很好地满足生产工艺要求，保证产品质量；
3、整个系统采用PLC控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时也提高了生产效率；
4、发热体的安装形式为抽屉形式，维修方便。
设备的动作过程：
设备动作由PLC控制，循环动作，每进出料一次为一循环周期：
断上层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开上层炉门→卸上层料→关闭炉门→卸完上层后，送上层主氢→断下层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开下层炉门→卸下层料→关闭炉门 →卸完下层料后，送下层主氢→给炉头端进料信号→接到信号→炉门启闭装置动作，打开上层炉门→上层送料→推舟装置返回起始位置→打开下层炉门→下层推舟装置推料→推舟装置返回中位→关闭炉门→推舟装置返回起始位置。性能结构*VH系列V型***混合机可真空吸料和密封蝶阀出料，实行无粉尘操作。以上是一个循环的全部动作过程，送料过程中，由接近开关采取信号，反馈给程序控制器，再由程序完成自动推料过程，另外，循环时间的长短可根据用户工艺要求自行设定。
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搅拌球磨机
特点·生产效率高。其效率是滚筒球磨机的十倍以上。
·消耗能源低。搅拌球磨机的耗电量为滚筒球磨机的1/4,是气流磨的1/13。
·超细粉磨。搅拌球磨机能把各种物料(莫氏硬度在2-10之间)均匀粉碎到一微米以细。
·无震动、低噪音，作业环境好。
·良好的温控。球磨桶外设有水套，且有体外冷却系统用于调控温度，确保球磨机连续不间歇运转。
·自动化程度高。可以不停机随时添加其它物料，可以随时检测被磨物料，泵送系统可使物料自动循环、自动上下料。蜗轮系统可以轻易地使球磨桶翻转，更换搅拌臂、介质球十分方便。
·多种备件(搅拌臂、介质球等)分别由工程陶瓷、不锈钢、耐磨高分子材料等不同材质制作，满足用户的各种特殊需求。
搅拌球磨机是一种立式螺旋搅拌球磨机，用于处理细粒级矿物的研磨。
四管还原炉
四管还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。 传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的金属镁还原炉使用原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属镁品质不高。
