蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，
下面简单介绍下：蒸压粉煤灰砖报价
1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。
2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。蒸压粉煤灰砖报价
3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：
1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生***砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。因此蒸压粉煤灰砖在处于剧烈的干湿交替作用的部位时，应采用水泥砂浆抹面等保护措施。蒸压粉煤灰砖报价
2、蒸压粉煤灰砖吸水率大而吸水速率慢。蒸压粉煤灰砖吸水率大造成蒸压粉煤灰砖砌体和粘土砖砌体对含水率变化的反应不同。粘土砖砌块随含水率的增加而膨胀，且这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩。而蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值普遍较大，用这样的砖砌筑的墙很容易因为干缩产生裂缝。在砌筑时应特别注意，干砖千万不能随浇水随砌筑，湿砖严禁砌筑，雨天应为砖堆遮盖或把砖堆放在有遮雨篷的地方。蒸压粉煤灰砖报价
施工方面
1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。蒸压粉煤灰砖报价
2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。蒸压粉煤灰砖报价
3、粉煤灰砖的吸水率比粘土砖大，但吸水速度较慢，过高的含水率会引起砌体干缩值加大，因此，粉煤灰砖砌筑时，适当控制砖的含水率，宜为8%～12%，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。雨天对砖堆要进行遮盖，不宜砌筑，防止雨水浸湿，对于雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。
4、粉煤灰砖与粘土砖不宜混用。粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，即在相同温度条件下的变形不同，胀缩不同步，一旦混用，导致产生砌体裂缝就是必然的。
5、粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。
