生物质颗粒造粒机的特点如下：
一。与活塞式压块机的压料速度相比，造粒机的压料速度要慢得多，物料中的空气有足够的时间逸出，原料的密度对造粒机的产量影响不大。在相同的有效挤压面积下，平模机的压辊间距较大，适合压制低体积密度原料的模粒温度较高。
2.造粒后需要冷却。
3.每单位有效挤压面积的能耗为0.03-0.07kW/cm2。
4.加工木材燃料起源于饲料工业，占加工饲料生产的五分之一。
5.制粒前可用蒸汽调质，以降低能耗。
生物质颗粒造粒机的工作原理：材料均匀地分布在模块上，当在材料上的压力辊辊，压力辊和所述模板材料之间夹入被压入模具孔，和将压力施加到成型。
木屑颗粒厂家告诉你使用寿命延长一倍的好方法
1、原材料的水分对木屑颗粒的出产影响巨大：质料在通过模孔时，湿润的质料发生巨大压力，这会导致质料通过时的速度会十分慢，影响出料和产值。质料水分过大，制出的颗粒会十分软、十分松，不可能到达既润滑又密室的理想状况。所以控制好质料的水分是十分必要的。
2、为木屑颗粒机挑选孔径较大的模具：假如对出产的颗粒没有特殊的要求，应尽量挑选孔径较大的模具。由于孔径越小，产值就会越低，乃至还会出现出料不均匀的现象。假如的确需要出产直径较小的颗粒时，那么在制粒前应讲原材料经过破碎、粉碎后再进行制粒出产，有利于均匀出料。
3、调整好木屑颗粒机模具与压轮的空隙：模具与压轮之间的空隙一般为0.1-0.3MM，经验丰富的人一眼就能看出空隙是否合适。空隙过小时，模具和压轮就会发生摩擦，长期下来就削减模具和压轮的寿命，并且会增加耗电量。空隙过大时，质料的挤压力就会变小，形成产值低，成型率低的状况。
4、上料应该匀速安稳：均匀的喂料能够使木屑颗粒机到达很高的产能。而人工喂料却很难做这一点，假如喂料多了容易堵料，喂料少了设备空转不只产值下降并且还增加了耗电量。一台上料机就使这个问题得到了的解决，它能够通过变频器来自动控制上料的速度，不只省了人工，也使木屑颗粒机的出产变的愈加顺畅。不过上料前还是建议大家通过暴晒或许烘干的方法来下降物料的水分，这样颗粒成型率高，不只节约质料，削减出产成本，还能够提高用户的利润。
5、生物质木屑颗粒机要严格按照操作规程操作，削减失误。
生物质颗粒生产工艺流程和操作条件不需要增加任何物质
一、工艺流程
将收购的生物质原料，锯沫、树皮、树枝各种农作物秸杆从原料场地用车运至车间，用人工给料的方法将生物质输入到切断机内，切成15—20mm长的针状和沫状碎料，然后用风送方法将碎料经旋风分离器送到螺旋输送机，经斗式提升机和除铁器，再用螺旋输送机可预处理机送到颗粒机进行造粒，然后颗粒落入冷却机进行冷却，当颗粒由130℃冷却至80℃（约15分钟）入筛选机进行筛选，筛选出的合格颗粒经颗料贮斗称量至缝口机进行包装，再用车将包装好的颗粒送至成品库，筛下的碎粕返回颗粒机重新造粒。
二、操作条件
1、原料进入造粒机前的水份16—18%。
2、造粒前物料状态含有15—20mm长的针状和沫状秸碎料。
3、颗粒燃料冷却前温度130℃。
4、颗粒燃料冷却后温度30℃。
