低压电缆结构
承德市永益电缆有限公司主要产品有：高压电缆，低压电缆，铝合金电缆，矿用电缆，矿物绝缘电缆，橡套电缆，防水电缆，控制电缆，计算机电缆，耐高温电缆，阻燃电缆，耐火电缆。
由线芯、绝缘层和保护层三部分构成。线芯用于传导电流， 一般由多股铜线或多股铝线绞合而成。低压电缆有单芯、双芯、三芯、四芯等几种。双芯电缆用于单相线路，三芯和四芯电缆分别用于三相三线制线路和三相四线制线路， 单芯电缆可以按需要应用于单相制线路或三相制线路。常用的低压电缆线芯截面积有10，16， 25， 35， 50， 70， 95， 120，150， 185， 240 mm等。
矿物绝缘电缆
耐机械损伤、寿命长、无卤***
耐机械损伤：由于电缆的金属护套有一定的强度和韧性，所以电缆在遭受弯曲、压扁、扭转等变形时，芯线之间以及芯线和护套之间的相对位置保持不变，不会产生短路，也不会影响电气性能。
寿命长：由于电缆采用的材料全部是无机材料，不老化。其使用寿命可以按照铜护套氧化腐蚀的速率来计算。资料显示，护套氧化0 .25mm,在250℃的环境温度下需要257年,而矿物绝缘电缆的护套厚度一般都在0.34-1.05之间,使用温度又低于250℃,所以该电缆具有长寿命的特点。
无卤***：由于电缆全都是用无机物（金属铜和矿物绝缘层）组成，因而即使在1000℃的高温下燃烧也不会产生烟雾、卤素和有***体是真正意义上的无卤***电缆。
橡套电缆
在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹
