






永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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做压铸行业的内行人士都知道,要做好锌合金压铸件不仅仅是靠好的压铸机器设备,还需要开出一条优质的锌合金压铸模具,并且还需懂得如何***。
模具!做好锌合金压铸模具维护与***,不仅靠制造,日常维护、***也能起到延长模具寿命,提高生产效率,降低制造成本。
这里介绍一个既简单而更有效的***方式:在模具空余的时间,将模肉清洗抛光,放入电箱后开始升温,温度升至500度停止升温,温度降到350度左右,将模肉取出空冷,不但节省成本,也便于***利于生产。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。这种方式可随时进行,次数越多效果也好,设备可做,也可购买,设备操作便利,模具可提高40%的寿命。
锌合金压铸模具的***与维护在生产过程中及平时检查中应该要做好,在此之前必须要了解模具的特性,认识模具的重要性,通过对员工、管理者培训与教育相结合,使每一个人都明白这个道理,并将其成为一种习惯。

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压铸模表面强化处理
不改变表面化学成分强化
激光强化处理:激光作为热源对材料表面进行强化,有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。对模具表面进行先渗铝后氧化的方法,使表面生成Fe—A1—0的混合物,以减少粘模的发生,从而延长模具的寿命。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性,产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、***及性能的改变。
激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料,以改善表面性能。在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路,待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。H13钢常规处理后硬度44HRC,经激光淬火,表面硬度可达772HV(相当于62HRC),淬硬层深度0.63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的***,以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物,使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高,热变形小,后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。
电火花表面强化:电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用,把作为电极的导电材料熔渗进工件表层,形成合金化表面强化层,常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等,因电极材料的沉积发生有规律的、较
小的长大,改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件,表面硬度可达1,100~1,400HV,强化层与基体结合牢固嗍。
表面形成覆盖层强化
气相沉积技术:气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程,改变工件表面成分,在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。
化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。国外优质H13钢的生产过程中采用了一系列***工艺技术,如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度,再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术,使H13钢具有优良的内在质量。CVD处理的模具形状不受限制,可在含碳量大于0.8%的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺,其覆层硬度高达3,000HV,使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层,使模具寿命成倍提高。
物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术,在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l~71a,m),这层膜具有耐磨损、抗腐蚀,高硬度的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题,以获得蕞优的综合使用性能,解决了传统工艺所无法解决的问题。
