无尘厂房净化工程
净化参数 温度45－65％；GMP粉1剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。 结构材料 1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。 2、地面可采用环氧自流坪地坪或抗磨塑料地板。 3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
无尘车间装修需要注意的因素
无尘车间的材料选择。1.木材：无尘车间装修所使用的木材的含水率一定要小于16%，并且要做好防潮与防腐处理，不然会易干裂、变形、松动、腐坏。2.石膏板：在石膏板的选择上建议选择防水石膏板，但对于生物无尘车间而言，由于要经常用水擦洗和用消毒液冲洗，所以我们不建议使用石膏板的材质。
无尘车间工程里节约能源有哪些地方
换气次数
无尘车间工程维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是新的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。 关于换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。 美国的一所实验室正在确定ISO第5级洁净室的标准。研究显示，实际换气次数范围是90到250――比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO第5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。
