水泥制管机磨合期需要谨慎操作：
1、合理选用光滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机留意常常查看光滑油、液压油、冷却液、油位和质量,并留意查看整机的密封性。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时,辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。查看中发现油短少过多,应剖析缘由。一起,应强化各光滑点的光滑,主张在磨合期内,每周都要对光滑点加注光滑脂(特殊要求在外)。立式带油泵的减速机接电源时留意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期完毕,应对水泥制管机进行强行养护,水泥制管机做好查看和调整工作,一起留意油液的替换。
水泥制管机日常工作运转过程中，即使是正常工作的，平日的检查和维修也是不可少的。
水泥制管机防冻工作的简介：
一：当温度渐渐降低的时候一定要避免水泥制管机低温受冻。在混凝土或砂浆在拌成之后，一定要采取防冻措施。假如被冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰胀大，这样也会致使制管机的正常作业和操作。
二：除了做好对使用材料的防冻外还要对水泥制管机设备做好防护措施。避免水泥制管机受潮结硬。万物讲究相生相克，有受力物体即是施力物体。像水泥制管机的作业目标即是水泥，假如水泥受潮结硬的话，那么就会致使水泥的强度降低，然后影响该设备的作业。
水泥制管机中它则是利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时,管模内的混凝土在离心力的作用下,沿管模内壁分布,形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时,辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。
水泥制管机的检修：
1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；
2、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；
3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；