




履带浸出器
(Perforated Belt Extractor)履带式浸出器,该机型的主要工作部件包括:料封绞龙、存料箱及料位控制装置:环行一周的输送带(履带)从进料到出粕逐渐向上倾斜;封闭形壳体,进料端设料位控制刮板;出粕端设置拨料齿:主、从动链轮(4只)及传动系统:混合油循环泵(9台)、喷淋管(9个)以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m ,链带线速度6~15m/h 。
特点
该机型结构的主要特点是:
1,结构简单,单层浸出长度较长、料位可调(从低料层到高料层),适应性强;2 纯渗滤型浸出、级数较多,混合油浓度高、清晰而含渣少;3 沥干性好、湿粕残溶低;4 浸出级数较多,浸出时间相对较长,每一级浸出间无隔板,易产生混流现象;5,动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。
浸出法制油工艺流程示意图
(一)工艺流程的选择依据
如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线,是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看,由于各地油料品种不同,生产规模不同,采用的设备各异,因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程,一般应考虑以下几点:
1.油料品种及性质
一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法,然后再确定工艺流程,菜籽浸出设备多少钱,并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料,如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料,如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。
2.对产品相副产品的质量要求
浸出生产的主产品是油,副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高,且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外,菜籽浸出设备价格,粕作饲料时,质量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白,则应尽可能减少蛋白质变性,对此,工艺上同样应予以考虑。
3.生产规模
在选择工艺流程之前,应根据油料来源的多少,确定其生产规模,然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂,应选择简短的工艺流程,易上马,。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些,以适应发展的需要。
4.设备选型
国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的,普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后,再相应确定工艺路线。
5.适应于多种油料加工
选择工艺流程时,应便其具有机动性,以便于作一些局部调整后,即可适应于多种油料的加工。例如,抚州菜籽浸出设备,采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料,经调整后,又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。
1.油脂浸出
(1)工艺流程:料胚(或预榨饼)→存料箱→封闭绞龙→(溶剂→)浸出器(→湿粕)→混合油
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼,由输送设备送入浸出器,经溶剂浸出后分别得到浓混合油和湿粕。
(2)浸出设备:浸出系统的重要设备是浸出器,其形式有很多。
间歇式浸出器——浸出罐;连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链箱式浸出器等。
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