脱附剂选择
选择空气作为脱附剂，首先气源不需要外购，其次，由于空气中含有氧，可以为后续燃烧提供氧原料。因此，只要控制好有机物浓度在下限内，选择空气作为脱附剂是经济实惠、安全可靠的选择。
燃烧技术选择
燃烧法是利用有机气相污染物烧的性质，由于燃烧，可以使废气变成无机小分子，这种方法包括催化燃烧法和直接燃烧法两类。催化燃烧采用催化剂代替火焰，优点是操作温度低，但是催化剂容易失活，更换催化剂费用昂贵。直接燃烧法工艺简单、燃烧彻底，但能耗大，目前陶瓷蓄热体的合理利用可以降低能耗，减少运行成本。
经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区，对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中，从低温气体转换为高温气体，并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。
燃烧炉的用途是对经转轮脱附出来的高浓度VOCs气体进行燃烧氧化处理，同时利用换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。
沸石转轮VOCs处理设备具有以下特点：沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，安全性高，设计性能***，过滤效率≥95%。缺点是造价比较高昂。
经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓人新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度而增大，当温度低于1350oC时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760 ~ 850oC,在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。
蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760oC以上,在燃烧室加热升温至800oC左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O ;氧化时的高温气体的热量被的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进人的有机废气。从而节省升温所需要的料消耗，降低运行成本。