弯箍机-久科机械-钢筋弯箍机价格

在工业和建筑领域，弯箍机对钢筋的***便捷加工能带来更好的应用优势，目前在工地建筑上受到广泛使用，那采购钢筋弯箍机有那些重要因素需要注意？

一、当选购钢筋机械设备对的时候，一定要首先查看，机器的规格和功率的大小，其次查看钢筋机械设备在采用模式上面是采用什么模式的，是传动模式的，还是国外产品现采用是减速机传动，国内采用的是同步带传动，相比之下，减速机的故障率远远高于同步带传动，更换成本减速机为2-3万元，同步带为400元左右而且更换方便，噪音小，所以在采购时务必关注此条。

二、在购买以前一定要问清楚，钢筋机械设备的剪切刀片是否可换。

三、弯箍机是否具有弯曲压紧装置：此装置可以确保钢筋在弯曲过程中不向前滑动，保证箍筋成型精度，目前国内的配有此装置，国外的就没有。

四、电机功率的选择：做大直径的箍筋，例如：加工热轧三级钢双线10MM的箍筋，数控钢筋剪切线一定要选用设备功率大一些的，千万不要相信功率小的，因为热轧三级钢强度高，比冷轧在加工过程需要更多的功率才可以完成，数控弯箍机厂家，否则伺服电机在这个过程中会严重发热，并且有烧毁的可能。一些厂家为了节约成本，故意降低电机功率，你要相信功率小的做不了热轧三级钢。

以上四点是采购钢筋弯箍机时必须要注意的***因素，要根据自身钢筋加工需求选择合适参数类型的设备。

根据弯箍机的修理质量标准按规定项目及内容进行检查，以保证修理质量。对于各种管路和密封处不得有渗漏现象;各种变速和变向机构的装配，必须做到位置正确、操作灵活，操作手柄位置应与钢筋弯箍机运转要求相符合。检查拆卸时的标记是否正确;高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头等;检查是否有工具和其他物品掉入钢筋弯箍机内。

弯箍机床身导轨在磨削时产生热量较多，弯箍机，易使导轨发生变形，造成磨削表面的精度不稳定，因而在磨削中应注意磨削的进刀量必须适当，以减少热变形的影响。

弯箍机床身导轨的磨削可在导轨磨床或龙门刨床上(加磨削头)进行。磨削时将弯箍机床身置于导轨磨床工作台上的调整垫铁上，按齿条安装面为基准进行找正，找正的方法为:将千分表固定在磨头主轴上，其测头触及齿条安装面，移动工作台，调整垫铁使千分表读数变化量不大于0.001mm;再将90度角尺的一边紧靠进给箱安装面，测头触及90度角尺另一边，移动磨头架，通过转动磨头，使千分表读数不变，找正后将钢筋弯箍机床身夹紧.夹紧时要防止弯箍机床身变形。

磨削顺序是首先磨削导轨面，检查两面等高后，再磨削两压板面，然后调整砂轮角。

随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，钢筋弯箍机价格，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，那弯箍机对主轴驱动有什么要求？

(1)数控弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得生产效率、加工精度和表面质量。

(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，钢筋自动弯箍机，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短

(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。

(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

为了满足上述要求，早期的数控钢筋弯箍机采用直流主轴驱动系统，但随着微电子技术、交流调速技术和大功率半导体技术的发展，主轴交流驱动进人了实用阶段，现在绝大多数数控钢筋弯箍机均采用交流电动机配置矢量变换变频调速的主轴驱动系统，一方面无需机械换向，可以实现高速和大功率的要求，另一方面交流驱动的性能已达到直流驱动的水平，并且交流电动机体积小、质量轻，采用全封闭罩壳，对灰尘、水、油都有较好的防护，因此交流电动机已经逐渐取代直流电动机。