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　　【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋加工中如何使用数控弯箍机

　　为了节约劳动力，降低工人劳动强度，提升钢筋加工精度，实现钢筋加工标准化、精细化，南京地铁项目结合实际情况应用了数控弯箍机设备进行项目全线钢筋的加工。

　　设备原理及操作

　　该设备突破性地采用了无气动的设计，是一台纯电动的数控钢筋弯箍机，从源头避免了气动系统漏气、怕冷冻，需经常放水等缺点。除了电源配置，对工厂环境没有任何其他要求。本设备可将盘条钢筋一次性加工成型，可以加工成定尺直条钢筋、单头弯曲钢筋、不闭合和闭合的(箍筋)钢筋形状。通过放线架可调导向高度以适合各种盘卷的高度;适合承放冷、热轧盘条钢筋。多功能的弯曲机构可安装七种模具，可实现弯曲(100×100)mm很小边长的箍筋。多功能的同心弯曲模式，又可以实现弯曲180度30mm的短边。弯曲的伸缩动作安装有两个检测传感器，保证了动作的完全可靠。

　　整机采用防尘封闭式设计，不但操作安全，设备零件使用寿命同比延长50%。分体式固定刀设计，无需整体更换，钢筋弯箍机，方便维护，降低了成本;固定切刀可两面使用，提高了使用寿命;四面用活动刀设计，使用寿命提高4倍，极大地降低了成本。配置方面采用工业计算机CNC控制系统，配置液晶彩色的图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数，拥有可存储超过500种图形的综合能力。

　　该设备体积轻、效率快，集便于运输、便于安装等特点于一体，在加工箍筋的同时还可以加工板筋、拉钩等，钢筋弯箍机厂家电话，实现了一机多能的特点。项目通过数控弯箍机的应用，极大地提高了钢筋的加工质量和工作效率，降低了工人劳动强度，且大大降低了安全风险，实现了钢筋加工的标准化和精细化。

　　钢筋弯箍机主要特点：

　　1.自动送丝结构，精度高

　　2.控制系统高度小，误差小

　　3.同步带式输送机，故障率低，维护成本低

　　4.智能弯箍功能，可加工各种异形件

　　5.存储空间大，可处理近500种不同规格的工件

　　6.双辊同步送丝装置，送丝简单，操作方便，简单易学

　　7.工程斜面设计，不凌乱。矫直。随着2012年推出新型三级钢筋取代初级圆钢的政策的实施，钢筋弯箍机现货销售，建筑箍筋逐渐被三级螺纹钢取代了初级圆钢。现有的圆钢加工数控折弯机也可加工，三次钢，钢筋弯箍机售价，特别是双线三级钢的加工基本不可加工。一些进口品牌设备也很难做到。这主要是由中国钢厂生产的钢基材料的特性引起的。钢筋在矫直过程中释放钢筋的扭转，引起钢筋的轴向旋转。制作的箍很大而不是在飞机上。因此，钢筋的轴向变形已成为钢铁加工业的主要问题。公司科研人员不断创新科技，曲线抗新设计的数控弯箍装置有效解决了钢筋轴向变形问题。

　　钢筋弯箍机设备故障的模式

　　钢筋弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理的、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，它需要通过人的感官或测量仪器得到，相当于***上的“病症”。

　　常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。

　　(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。

　　(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。

　　(3)属于钢筋弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。

　　(4)多种原因的综合表现如磨损等。

　　此外，还有配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动与失效等。