普洱机械密封-云南釜用机械密封-友胜化工(诚信商家)

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体***的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，云南釜用机械密封，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用但是其密封结构复杂，使用条件苛刻价格高及维修技术高等特点特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命因此找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产提高设备使用寿命的重要任务做如下分析。

　 1 机械密封失效时长见的现象

　　1.1 工作时发生尖叫

　　这是因为密封端面润滑效果不佳，应安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流装置的尺寸。

　　1.2 密封在工作时发生爆鸣

　　原因是密封介质汽化或闪蒸，应在允许范围内提高密封腔压力，改进密封设计，降低介质

　　温差，安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却，检查密封平衡设计，测量密封腔内的压力，温度及介质压力。　1.3 石磨粉聚集在密封面外侧

　　原因是密封面润滑不良，密封端面间的液膜汽化或闪蒸，产生残留物质，造成石墨环磨损，应润滑状态，防汽化。1.4 密封***

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面 应先判断泄漏源断面密封问题可能出在端面不平裂纹破碎或发生热变形或机械变形密封零件结构不合理或强度不够产生变形因材料及加工原因产生的残余变形安装时零件受力不均等，应检查安装尺寸是否正确密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧是否螺栓力矩太大造成密封座变形是否有安装损伤必要时予以更换检查填料腔装

配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差"辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出，0型圈老化;密封压缩屈服变形，化学腐蚀"检查密封槽和导角是否正常，起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。

　　2 机械密封失效的原因分析

　　2.1 腐蚀失效

　　(1)表面腐蚀。

　　机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。

　　(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.　　

(3)晶间腐蚀

　　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。图2所示为带波纹管的动环采用有填充剂的聚四氟乙烯，静环为陶瓷，此装置对大部分腐蚀介质都适用。

搪瓷放料阀 采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。 搪瓷放料阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。公称通径：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；

公称压力：PN10MPa～16MPa（ANSI CLASS600～900）；

使用温度范围：-29℃-300℃。 Z674TC-10C，Z674TC-10，陶瓷闸阀，陶瓷阀门，陶瓷双闸板出料阀，耐磨陶瓷闸阀

该陶瓷出料阀采用结构陶瓷做密封副，耐冲刷，耐磨性好。撑开式双闸板密封结构，启闭过程中闸板自旋，有抛光自洁功能，阀门关闭时双向密封，启闭灵活。根据不同工况可设置吹扫口、自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。 衬氟放料阀操作方便、开启自由、运动灵活可靠，阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构:主要由阀体、密封圈、阀瓣、支架、阀杆、手轮、阀压盖、螺母、法兰、***螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

衬氟放料阀的主要参数有:公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，云南机械密封机，放料阀是否带附件等。性能与用途

操作方便，开启自由，运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构:主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，***螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

主要参数

放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。启闭行程

启闭行程不同，安装尺寸有大小上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。旋转杆结构形式安装高度，在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置。

启闭力矩

上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开，打开时阀门需克服介质作用力，打开时较关闭力矩大。

下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要，云南双端面机械密封，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。搪瓷放料阀阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷，腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，搪瓷放料阀具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计搪玻璃带测温阀门系本公司GLS系列高产品，PT100电阻深埋其中，三线制4-20毫安输出信号，防爆接线盒。仪表外设，220V接入电源。

2、 阀芯与阀体间使用PTFE四氟阀座，耐温230度，如采用填充玻璃纤维可耐250度（***），或填充石墨可耐320度（黑色）。

3、搪瓷阀芯采用上下锥形设计，增强密封效果，与阀体间使用PTFE四氟阀座，耐温230度如采用填充玻璃纤维可耐250度（***），或填充石墨可耐320度（黑色）。

4、阀体采用无缝钢管焊接制造，强度高，耐冲击。

5、阀芯超出反应罐下料口上部，开启时进入罐内，向上开启，缓慢上行打开放料，下行收紧后与阀座接触，线性密封性能好。

6、手操系统一体化无缝设计，安装方便，更换简单，内置专有弹簧缓冲结构，可平衡中心度偏差。

7、螺杆等坚固件镀锌处理，手轮喷塑处理，外形美观，手感舒适。

8、垫圈使用非石棉内衬304不锈钢外包四氟垫圈。

材料

人孔盖的盖板、围板和座圈通常采朋热轧碳素钢或用与安装人孔盖处的船体结构相同的材料制造。热圈和拉手采用普通碳索钢：密封热圈采用阻燃型买州或耐海(淡)水橡胶螺栓或螺柱采用不锈钢或碳素钢，螺母采用碳素钢、不锈钢或黄铜等材料。碳素钢制作的螺栓、螺柱、螺母及垫圈均应镀锌。 [1]

选择

编辑

选择及布置人孔盖时，除了必须符合有关公约、规则和规范的规定外，还应考虑强度、用途和使用方便。

人孔盖的强度主要体现在盖板的厚度及紧固螺栓的数量上。一般来说，盖板的厚度应不小于安装处的船体结构钢板(甲板、平台、内底板和舱壁)的厚度，由于盖板比其周围的船体结构钢板更容易腐蚀，因此当人孔盖安装处的船体结构钢板厚度小于10 mm时，盖板的厚度应比该处的船体结构钢板厚度大1

mm。如果人孔盖安装处所的甲板或舱壁是由强度计算决定，则该处人孔盖盖板厚度应能承受同样的水压力条件。

人孔盖应根据舱室密性要求及安装处所的情况选择合适的结构形式。淡水舱，压载水舱及艏、艉尖舱等处所应用耐海(淡)水橡胶作垫圈的水密人孔盖；燃油舱、滑油藏、污油舱等处所应选用耐涌橡胶作垫圈的油密人孔盖。在机炉舱等易积水、积油处所的内底板上和饮用水舱顶部，应选用有围板的A型人孔盖。通道及生活、工作舱室内影响人员活动的区域必须设置人孔盖时，应选择埋入式人孔盖。喷气燃料油舱的人孔盖盖板必须采用黄铜制成，以避免撞击产生火花。当人孔盖可能长期处在潮湿环境时，其螺栓或螺柱采用不锈钢制作。而螺母则采用不锈钢、黄铜或钢质镀锌制作。

从人孔盖的使用来说，通孔尺寸大有利于人员出入，但由于船体结构、机械设备及管路布置等因素，人孔盖的尺寸受到一定的限制、通常在平面位置(甲板、平台、内底板)上安装通孔尺寸为500 mm×400 mm的人孔盖挂较合适的，除非布置确实有困难，尽可能不要选用通孔尺寸450 mm× 350 mm的人孔盖住舱{建或其他垂直部位上宜布置600 mm×450 mm的人孔，而且其长轴应沿垂直方向布置，通孔的下缘离开人员站立处地面的高度应不小

布置要求

编辑

在甲板上布置人孔盖时。一般应靠近下面的舱壁，并且将人孔盖的长轴平行于舱室，便于在人孔下方安装直梯。为便于人员出入和通风，较大的液舱和空舱至少设置两个互相远离的人孔盖。双层底内较大舱室应在其两端设置人孔盖，必要时还应在其长度中间处加设一个人孔盖。设在内底板上的人孔盖，应至少离开主舱壁800～1000 mm，以免削弱主舱壁附近的内底板强度。

无论是在甲板、平行、内底板、还是舱壁上设置人孔盖，应尽量不切断该处的船体构架。如果布置确有困难，非切断船体构架不可时，则应作适当加强。在一些保证船体结构强度的重要区域内，如甲板边板、舱口角隅及应力集中区的部位，不得设置人孔盖。

当同时在下两层甲板或平台上设置人孔盖时，它们的位置应错开。如上一层甲板或平台有小舱口盖时，下一层甲板或平行上的人孔盖应没置在小舱口盖投影范围之外。

搪瓷液位计 [1] 采用连通器原理使液体等高引入主体内，主体内飘浮一带磁性的浮子；UTN顶置磁性翻柱式液位计是通过合适的工艺接口使液位计主体连接在贮液设备的顶部，通过一个顶部带磁性体的联杆与飘浮在设备内的浮子连接。由于主体和浮子的外壳均采用奥氏体材料制造，所以由浮子带动的磁性能无阻隔地传出主体，并始终***在液体的表面搪瓷是一个汉语词汇，读音为táng cí，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及***早出现 ，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，普洱机械密封，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展搪瓷 是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全***，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能按所用

金属基材：分为黑色金属搪瓷、有色金属搪瓷；

按制品用途：分为日用、非日用；

按制备工艺：一次搪瓷、两次或多次搪瓷；

按瓷釉特点：耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般意义上的搪瓷制品，大致可分为以下几个类别：

①器皿类搪瓷——主要包括盆类、杯类、盘类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂类和其它器皿类，如***针盆、花瓶、糖盒、茶具盒烟灰缸等。

②厨房用具类——主要包括厨柜与厨房设施、抽油烟机、搪瓷煤气灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和储水箱等。

③卫生洁具类——主要包括钢板搪瓷浴缸、铸铁搪瓷浴缸、淋浴盆等。铸铁搪瓷