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渗锌处理后,通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理,使渗层表面形成一层保护膜,进一步提高渗锌层的耐蚀性.防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。
渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响,渗剂中含锌量越高,则渗镀速度越快且渗层较厚,这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关,如用回转炉渗锌的方法,其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多,这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。
涂层与基体金属的结合强度高。渗锌涂层为扩散锌铁合金,涂层很难剥落掉,只有用化学方法才能去掉。涂层与母材的界面拉伸强度600~700MPa;表面层拉伸强度为300~350MPa。
涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程,与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等,通过控制规范即可获得在20~110μm之间变化渗层,其厚度几乎相同。
涂层耐腐蚀性强。尤其是适合海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境,耐腐蚀性优于热浸镀锌、电镀锌。可抵抗小于1000℃的高温氧化腐蚀。
涂层涂覆性能好。渗锌涂层与各种油漆和高分子涂层材料之间具有很好的附着强度。
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钢铁制件的使用寿命和使用环境 a)渗锌层、热镀锌层、电镀锌层的耐腐蚀寿命是和其镀层的厚度成正比的,要求耐腐蚀时间长的制件,应选择厚的镀锌层,渗锌加工安装,如热镀锌和渗锌。 b)使用环境对渗(镀)层的使用寿命影响很大。一般在室内环境可以选择电镀锌,渗锌加工哪家好,在乡村大气的室外环境可以选择镀层厚度较厚(如25μm)的电镀锌和渗层厚度适中(如15~45μm)的渗锌,在工业大气和海洋性大气环境下使用的零件和结构件,应选择渗(镀)层较厚的渗锌和热镀锌层。在湿热的海洋性大气和污染严重的工业大气环境中使用或要求使用寿命尽量长的零件和结构件,应选择厚度更厚的热镀锌层。 c)一般不推荐使用厚度大于85μm的渗锌层,高于这个厚度的渗锌层脆性较大,易起皮、剥落,所以要求使用寿命很长,或使用环境恶劣的情况下,天津渗锌加工,如在海水环境下使用,可以采用渗锌 有机涂层的复合防护体系,可以获得比单一保护更好的防护效果。
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