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工业级氯化铵的干铵和湿铵的区别

工业级氯化铵干铵和湿铵的区别是制造的方法是不同的，工业级氯化铵多少钱一吨，它们其实都含有相同的物质，都是氯化铵晶体。两种制造方法分别是干法制造氯化铵晶体和湿法制造氯化铵晶体。它们的制造方法辨别如下：

工业级氯化铵干法粉状氯化铵造粒

按照氯化铵产品***标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足GB2946—92标准的要求，大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品，并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒。

工业级氯化铵工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。

该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ， 同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。

2. 工业级氯化铵湿氯化铵造粒

该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后， 采用HR-500N双级离心机，湿铵水分lt;5%，湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是：

1)省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。

2)流程简化，节省***。

3)工业级氯化铵产品成型率高，粉料少。

原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%～6%， 试验造粒效果很好，如采用HR-500N双级离心机，湿铵水分4%～5%，省掉干燥工序， 其经济效益和社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大，需要取得客户的理解。

工业级氯化铵制法

1.重结晶法：将粗品氯化铵加入溶***，通人蒸汽溶解，经过滤，将滤液冷却结晶、离心分离、干燥，制得工业氯化铵成品。离心分离的母液返回溶***使用；

2.复分解法：首先将氯化铵母液加入反应器中加热至105℃后，加入***铵和盐，于117℃进行复分解反应，生成氯化铵溶液和***钠结晶，经过滤分离除去***钠，将氯化铵饱和溶液送至冷却结晶器，冷却至32～35℃析出结晶，过滤，工业级氯化铵，把结晶分别用4种不同浓度的氯化铵溶液进行淋洗，控制Felt;0.008%，SO42-lt;0.001%，淋洗至合格后，再用氯化铵溶液重新将结晶调成浆状，送入离心机分离脱水，再经热风干燥，制得工业氯化铵成品。母液送至复分解反应器循环使用。过滤分离的***钠用于生产元明粉；

3.气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入，工业级氯化铵多少钱一吨，与塔顶喷淋的循环母液接触，氯化铵母液流入反应器，与通入氨气进行中和反应，生成氯化铵饱和溶液。送至冷却结晶器，经冷却至30～45℃，析出过饱和的氯化铵晶体。把结晶器上部氯化铵溶液送至风冷器冷却并循环至结晶器；下部晶浆经稠厚器增稠后再离心分离，制得氯化铵成品。经离心分离的母液送至湍流吸收塔循环使用；

工业级氯化铵含量测定

一、***和仪器

1、0.1%百里酚蓝（0.1g百里酚蓝溶于20ml乙醇中，加水至100ml）。

2、37%甲醛溶液。

3、0.1mol/L标准溶液。

4、锥形瓶。

二、工业级氯化铵分析步骤

1、称取0.6~0.7g氯化铵于锥形瓶中，工业级氯化铵多少钱一吨，准确至0.1mg。

2、将5ml37%甲醛溶液加至25ml不含二氧化碳蒸馏水中，以酚酞作指示剂，用0.5mol/L标准溶液中和。

3、将中和过的甲醛溶液加到盛有试样的锥形瓶中，试样全部溶解后静置1min，加2滴酚酞，用0.5mol/L标准溶液滴定，至浅粉红色，保持1min不褪。