气力吸粮机
气力吸粮机以空气为输送介质和动力,将锅炉尾部受空气室,其间的隔层用纤维织物资料制成。流态化空气由设备的底部小室经过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中,使灰流态化后沿着槽体的坡向活动。
气力输灰体系以空气为输送介质和动力,将锅炉尾部受空气室,其间的隔层用纤维织物资料制成。流态化空气由设备的底部小室经过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中,使灰流态化后沿着槽体的坡向活动。
正压气力输灰体系现在选用的有低压气锁阀气力除灰体系和正压仓泵气力除灰体系。该体系与负压体系比较,输送量比较大,能够输送较远的距离,也简化了灰库所需的灰气别离设备。缺陷是每个灰斗下面都需求较大的净空来安装锁气阀,基建费用较高。
正压气力吸粮机主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种详细应用。气力输送体系厂家设备的结构简略,操作便利,做水平、垂直或歪斜方向的输送,在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。我们厂家生产的粉体气力输送设备的发展非常迅速,它的发展必然有自己的道理,一件物品的产生和发展都是靠着社会的需要才起来的,如果没需要就发展不起来,气力输送也在迅猛发展。机械除灰体系,虽然设备结构简略,但设备易磨损,密封性差,易造成污染。
气力吸粮机的质量不仅关系到企业的生产效率和生产质量,也关乎到企业的安全生产,这就决定了高品质的气力输送设备始终是设备生产企业追求的主要目标。目前,气力吸粮机行业中产品同质化现象十分严重,这既不利于消费者在购买设备的时候做出正确的选择,也不利于企业自身的发展。当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后,物料在背部构成料垫,自然避免了管道的持续磨损。企业实现产品的差异化程度往往决定了企业控制市场的程度,因此,我公司不断的提升技术研发和打造产品差异化的能力,依靠高品质和差异化的产品在同行业中扩大了品牌的影响力和市场占有率。
气力输送设备在现代输送工艺中拥有的优点显著:
一、运通广泛,其防尘效果好。
二、便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力等优点
三、相比机械输送设备,增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。压力会继续必定时刻压缩空气将被整理,然后进气阀封闭,并将封闭出口阀必定距离。纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,由于管道输送的一次性***(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵活,建设周期短又利于环境保护。
我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白1粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是,气力吸粮机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,要求设计者的基础理论扎实,并有较丰富的实践经验,结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外,更重要的是靠经验数据的积累。环保机械***力量输灰体系,环保具有丰富的规划出产的技能和经历。根据不同的工艺线,确定佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径,才能取得好的经济效益。
一套完整及的气力吸粮机,粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试,才能为各个应用产业提供非常适当的客制化生产线,粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟,并推出您适合搭配的输送方案。
物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑:物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件,输送系统测试场都可精准规划。
目前,在气力输送系统中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料,如磷酸铁锂、钛等。
气力吸粮机其缓存料仓内空气湿度一般较大,往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上,形成较为严重的挂料和粘附,加上物料比重大,导致粘附物料严重影响探头工作,此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法可靠应用。
针对粉体输送系统此种工况目前决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构(双棒式)设计的振棒料位开关(测量密度≥0.02g/cm3)。
相比单棒结构的振棒料位开关,双棒结构振棒料位开关,其经过精密的内外棒调谐后,具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度,在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。
因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。