(1).中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。 (2).工作过程：zd将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，通过加料机将加料小车中的铝版合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中，加热中频感应电炉，中频感应电炉过程中产生的废气、通过烟囱排出，中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内，在保温区内将铝液权升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门，对铝液进行精炼、除气、除渣处理，将铝液净化，并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉，通过前炉出铝口可放出铝液。
电炉振动炉料车
采用振动加料方式将金属炉料均匀加入电炉中，实现加料平稳、料块对炉体撞击降至，而且加料更符合工艺要求，是目前电炉加料的方式。驱动方式有普通电机驱动、变频电机驱动两种。有纵向路轨和横向路轨，加料车既可以纵向移动，也可以横向移动给并列的电炉加料，两台以上电炉可共用一台加料车，一车两用(多用)，但双向运行车结构及控制复杂，炉台制作成本较高，电炉平台台面纵横路轨不在同一高度，此方式适用于障碍物(如立柱)影响，加料车必须避让的电炉加料方式。电炉振动炉料车
