压片机冲模常见问题
有专门的贮存房间，压片机冲模是十分精细的。药厂用户应该树立专门的冲模贮存和保管准则。室内应保持枯燥。冲模在使用结束之后，必需在压片机上拆下逐个清洁，清洁时应放置于酒精或洁净的烯油中浸泡，待冲模上的附着物松软后再用棉布料擦干并涂上防锈油，放人专门的保护盒内或冲模贮存盒中置于架上，应标明标准尺度。
对同一标准的未使用过的新冲模不要与用过的冲模混放。一般情况下冲模经过使用后，为确保冲模外表的光亮，药厂用户可自行抛光并经常查看是否有爆冲、裂缝、磨损等锈蚀现象。
压片模具常出问题及解决方案：药片有黑点
1、物料当中有灰尘、污垢或者是润滑油。
2、需要经常清理压片机，保护设备干净。
3、润滑油设置量太，或者润滑油使用不正确。由经验来讲，使用不正确的润滑油导致黑点多的原因经常出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性，亢氧化性，分水性，抗泡性，更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好，设备在使用或者停用一段时间后，油的润滑性能降低，首先可能导致设备磨损，另外油和药粉产生的污垢也可能增加，然后由于离心力甩出来，造成药片的黑点多。
4、冲头的防尘圈不正确，或者键槽没有堵塞。
5、加料器当中由于部件的研磨出现黑物。
6、冲头和中模之间有粘合物，掉落到冲盘上面，导致黑点。
红外压片模具用于压制试验样片，一般模具包括底座、设置在底座上的模筒，模筒的模膛内设置顶模，模膛内顶模的下方设置下压片块，压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。但是目前，顶模与模膛的配合为紧密配合，再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上，使顶模在压膜和脱模的过程中，顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。中国专利公告号CN2583657Y，公告日2003年10月29日，实用新型的名称为改进 的粉末压片模具，由底座、模筒和成型头三部分组成，模筒为筒状结构，成型头的下部为与模筒内壁适配的圆柱体，底座上平面的中心位置设有向上凸起的圆台，圆台的直径与模筒的内壁适配，底座上圆周均布有四道凹槽。这种结构可使模筒、成型头与底座的接触面不易产生真空，不会相互吸合，但是成型头与模筒内壁紧密配合，在压膜和脱模的过程中摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。
