【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。然后按自动浆糊按钮→主机按钮→离合器按钮→输送机按钮这样的顺序按下以上按钮开动机器。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用***为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。机器设计时本着易调节、易清洗、易检修等简单、便捷的设计理念，使整套机器从内到外透明度极高，很大方便了用户对机器的正常使用和维护***。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前优质销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。机长根据工单安排人员准备好物料和辅料，并把生产工具放在规定的位置上。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。每次生产准备工作除了必须要做的刀具调整以外，还必须认真地检查、调整送纸系统，特别是要对每排送纸器进行调整并使其保持在一条线上，不能有前后误差。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：常见的几种纸箱打印技术
1、胶印技术
胶印技术有多色组、多功用的卷筒纸和平板纸机型，前者出产速度较高，可适合于打印出产批量较大、商品结构比较固定的预印纸箱，面纸打印之后可与瓦楞出产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。胶印技术打印墨层薄较适合于叠印或套印的精密线条版和多色的网纹版打印品，具有网点分辨率高，版面打印层次丰厚、阶调分界明白，色彩柔软，打印再现作用好，印版制造便利、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的出产优势，广泛用于五颜六色预印纸箱面纸的打印。【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱机械调压机构的规范化操作当印刷压力有微量变化时，可通过调压机构来校准。
2、凹印技术
凹印技术也有卷筒纸和平板纸打印机之分，色组和功用也有多种机型，该打印技术具有印版耐印率较高，打印速度较快等特色。 因为凹印墨层较厚，打印墨色丰满而赋有立体感，版面打印层次丰厚、质感强，打印墨色枯燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的打印商品。平台模切机操作手还要善于计算和掌握好修正量，如提前量、后置量等。
3、柔性版打印技术
柔性版打印技术也有卷筒纸和平板纸多色打印机之分，其间，平板纸打印机有打印面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接打印，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。 柔性版打印技术兼容了凸版、平版和凹版打印技术的优点，因为打印板材是柔性，打印压力比其它技术都要轻得多，具有打印压力较轻，打印墨色扎实，印迹明晰，印版耐印率高之主要特色。9、每裱纸50~100张后，两人站在纸板上踩3~5分钟，以防局部粘合不好，纸板粘合后平整，无脱胶现象。
全自动裱纸机厂家讲解：纸机安全使用的七大要素
1、使用红外线光电防护装置。在正常工作中，防止任何东西进入裁刀下方，不管是任何物体遮断光电幕，都将紧急刹车，以保证刀不下落。
2、安全插销装置。防止压纸器脱落下坠，造成操作人员的伤害。
3、刹车装置。许多厂家采用电路刹车原理，即通过上、下限位传感器切断切刀电机供电的方式刹车，这种装置在突然停电、插座松动、传感器失灵等情况下，可能造成"溜刀"等极度***的状况。为了杜绝这方面的情况发生，必需采用带有机械刹车装置的电机组件，这样无论发生什么电路故障，电机都是抱死的，避免意外发生。根据自身的实际生产需求以及原有生产设备的配置等情况来共同确定设备的基本机型、规格，确定设备的采购方向。
4、双按纽操作原理。这要求两个按纽同时被按下，否则切刀电机不会动作，这可以保证单人操作的安全。
5、在实际使用过程中，往往两人配合操作，这样，情况就变得很***，这就要求切纸机配置前、后安全罩。当安全罩被打开时，电机不会动作，确保安全。
6、以上是影响使用过程的安全因素，那么在维护、***中要注意更换刀片时，使用托刀架，确保刀片刃口被封闭，既保证人的安全，也保证刃口不被损坏。
7、卸下的刀片千万不能随意搁置，避免伤及到人。
