原纸张力调整：原纸张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。当瓦楞纸板沿纵向某种原纸方向弯曲时，应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不同，卷心处必须减少原纸张力参数，防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题，相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。
预热包角 预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上，热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比，生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。比如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时，宁阳瓦楞纸制造，向哪种原纸方向弯曲，蜂窝瓦楞纸制造，则加大该原纸的预热包角，减小其他原纸的预热包角。
堆纸调整：虽然在过0桥处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果，合理控制堆纸量。
瓦楞纸板起泡的原因及解决方法
瓦楞纸板的存储的过程中有时会出现起泡的现象，若是有效的控制和消除脱胶和起泡的缺陷，那么对于提高瓦楞纸板的质量，降低成本有着很重要的意义，那么我们该怎样解决瓦楞纸板起泡的现象呢？想要解决问题，那么我们就要先了解原因，下面我们先来看一下起泡的原因吧
现象1：单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。
原因：热量不足导致出现白色糊胶线；不准确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；糊化温度太高；热力过量时导致出现水晶状糊胶线；压力辊位置不准确
方法：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，七层瓦楞纸制造，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。
现象2：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。
原因：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。
方法：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；清除孔和缝隙间的污垢；清除瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。
以上便是小编分享给大家的，关于瓦楞纸板起泡原因以及方法了，希望小编的分享可以帮助到大家，还有什么不懂的地方，欢迎大家来咨询小编。
彩盒行业之所以发展前景看好，是因为其不但具有质轻、便于携带、原材料来源广泛等特点，而且其环保性、绿色无污染以及重复利用率成为其大力发展的理由。
现如今，包装彩盒已经成为一种趋势，美观且质量又好的南昌彩盒总是受到广大消费者的喜爱。但是随着生产厂家的随之增多，很多用户在选择的时候就会有一定的困扰了。为了帮助每一位用户都能更准确的选择正规的生产厂家，今天小编就为大家介绍一下如何选择包装彩盒厂家。
一、彩盒材质选择须知
包装彩盒因为盛放商品的不同，对材质的要求也是不同的，在选择的时候一定要根据自己商品的特性来合理选择材质。
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