波纹管设备常见缺陷的原因。
1。内壁不平整
聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低造成的。这两个方面可以调整处理。
2。扩张不良。膨胀不良可分为以下几种情况：
（a）内层被吹出的原因通常是内层空气压力过大；原材料耐受性差；内层较薄；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料中有杂质；材料塑化不良等。
b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分压力较低；如果出现在结束时，将是由于内冲洗气体过早结束或扩大排气过早结束，或可能因为相应部分的压力太小，波纹管设备，如果从头到尾粘贴不好，可能是原材料的功能或温度。
双壁波纹管设备的生产操作：
1、进料:用真空给料机将物料送入料斗，并启动烘干机烘干物料。干燥温度取决于具体情况，波纹管设备厂家***，但不得超过80度。
2、打开挤出机减速器中的冷却水，并将出口球阀旋转至合适的大小，以冷却润滑油。
3、检查正确且确认加热保温时间后，再次拧紧联轴器螺钉。(拧紧螺钉时，新型双壁波纹管设备，应关闭头部所有加热器的电源，操作人员应戴手套和其他防护用品)。
4、启动挤出机的驱动电机，使螺杆低速运转( lt20r/min )，轻轻打开料斗插板并缓慢进料。当备用机头卸料时，根据物料塑化状态和熔体压力显示，调节各区域的温度、螺杆转速和卸料量。
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