高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备***有重要意义。
冷拔方式：
生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
公司长期销售各大精密无缝钢管厂产的精密光亮无缝钢管系外表光滑色泽光亮、壁厚均匀、无氧化层、高精密度。同时销售无缝管，材质为：10#、20#精密无缝管、35#、45#、40Cr、16Mn、27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、A335P11、P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr9Mo、10CrMo910、15MnV、 37Mn5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B等广泛应用于汽车、摩托车、液压、石化、船舶、航天、轴承、锅炉设备、***器械等行业。可根据用户需求订做各种非标精密无缝管。
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不锈钢工业管退火之后，因无磁性，所以经过冷轧加工工艺后，不锈钢精轧管状态为硬态，产生弱磁性，也即屈强系数较大，精密管，不宜扩口、弯曲，不了解情况的客户会将不锈钢精轧管作为电子产品的生产原材料，为了不影响仪器仪表性能，要求无磁性或者加工方便，因此不锈钢精轧管要进行热固熔处理（光亮退火）。
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