木工雕刻机断刀的原因：
1、加工程序加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀。
2、机床本身雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。
3、刀具雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。
4、材料雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。
5、工件装夹如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。
6、切削液在加工硬金属时表现明显。
7、周边环境比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或超出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。
每一个被我们所使用的机器或者设备,在大家平时使用过程中都需要做好相关的维护和***工作,那么就木工雕刻机来说的话,在我们平时使用的时候怎么样才能更好的去发展这个设备的作用呢.首先我们要讲到的是在参数设置的时候,***Z轴的时候应该仅仅让刀碰到台面就可以了,千万不能太深,否则会划伤台面.当然了,在实际操作的时候需要注意的是,Z轴要先归零,然后根据设置的深度提高到相应高度,作为Z轴的原点.根据设置的深度,确定机下到低点就是我们第1次归零的地方,这样就能够确保在材料能够完全被刻透的同时不会划伤台面.塑料磨粉机的工作人员告诉我们只要大家按照上面所讲到的去使用木工雕刻机,那么肯定可以更好的去使用这个机器哦.
在CNC木工雕刻加工中，根据产品的不同要求，会选择不同的雕刻材料，操作木模雕刻机的人员遇到不熟悉的材料时，就需要进行雕刻试切加工，从而熟悉材料切削就爱共性能，制定合理的加工工艺，选择合适的加工工艺参数。
通过雕刻机试切加工要得到两个结论：
（1)确定材料的切削加工性能。确定材料的硬度和韧性，这样才能确定开粗工序的加工工艺。
（2)确定精加工吃刀量。切削加工中达到一定的切削量时，才能得到较好的表面粗糙度，并不是吃刀量越小越好。所以要通过试切加工确定该种材料的精加工吃刀量，这样才能确定精加工的加工工艺。
