1.启动计算机,全自动配料线订制,选择配方,系统输出关门信号,并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位,系统提示用户处理。
系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。
为了增加系统的可靠性,该系统具有自动/手动切换功能。在特殊情况下,可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。





自动配料系统
在软件设计上,设计开发了画面实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件,能够保存产品配方、料仓数据、实时数据等,并能够实现历史数据查询、报表打印、实时数据及状态显示、远程控制等功能,两台上位机数掘库能够有效地保持同步。设计了下位机PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料车行走子程序。 针对配料系统普遍存在的配料落差控制问题,采用了一种基于模糊自适应结合PID的复合型预测控制算法,算法将模糊自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来,当系统的偏差大于某一设定值时,采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制,当系统偏差小于设定值时采用PID控制,模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差,通过不同的期望值,预测不同的空中落差,并通过实验证明了该方法的有效性
自动配料机的料杯推出机构的设计 自动配料机的料杯推出采用气缸工作方式,一方面设计简单化,另一方面控制简单化,该机构共用2个气缸,一个气缸负责将料杯从称重台面上将称过料的料杯推出,另一个气缸负责将称量不合格的料杯(超过或不到设定的称料值)推出动称量统计算各种炉料的累计值,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
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