在线束制造过程中，经常遇到护套装错、卡扣装错、扣花错漏装等***问题，统计发现此类问题均是由于没建立治具（图9）数据库造成，目前线束厂模式是每个车型都需要根据护套型号来重新开发治具，导致制作周期长、识别效果差、防错能力低等问题。 汽车线束厂家服务***。
建立治具数据库后，在制作治具时便可从数据库中筛选，新增型号只需要正常维护即可，可以大大缩短线束开发周期，防错性高，提高企业的竞争力和产品品质。无论是在产品设计还是制造过程中，都应考虑到防错功能设计，规避产品错装、漏装等潜在风险，从而消除产品缺陷，提高产品品质，降低生产成本。防错技术的意义在于：①不传递缺陷给客户；②减少制造废品；③提高产品品质；④降低制造成本。汽车线束厂家服务***。
常见的线束缺陷有端子退出、继电器/熔断丝装配 错误、卡扣位置错误、继电器工作不良、短路、绝缘皮破损、断路、接触不良等。除去引起故障的自然因素（使用期限超长，线束端氧化/变形）、电气设备的故障引起线束的损坏以及装配或检修汽车零部件时的主观人为因素之外，其中还有很多缺陷在线束的生产过程中即可预防或消除。汽车线束厂家服务***。
汽车线束的一般制造流程为进料检验、原材料存储、切线、压接、超声波焊接、热缩套管、绞线、端子插接、装配覆盖物及附件（毛毡、胶带、PVC管、波纹管、卡钉、扎带和支架等）、装配、线束检验（外 观、尺寸、电性能和气密性等）、包装入库。在人员培训、设备维护、常规检验等保障的基础上，线束仍会因为许多原因存在品质波动。因此，通过***优势和经验反馈，我们对每个工艺过程提炼了关键监控点，并在供应商处实施，帮助供应商提高一次下线合格率及0 km品质表现。汽车线束厂家服务***。
汽车线束作为汽车的***脉络非常重要，相关规定要求汽车线束应具有耐高低温性能， 耐温度，湿度循环变化性能， 耐振动性能，耐烟雾性能和耐工业溶剂性能，因此线束的外部保护是很关键的，通常有以下几种保护方式：胶带保护、波纹套管保护、绝缘套管保护、热缩套管保护，甚至还有的泡棉保护等。对于金属焊点来说，热缩套管保护是常用的，今天我们就来了解一下热缩工艺。汽车线束厂家服务***。
焊点被放入热缩槽中，左右两边有固定夹可以下压固定，机器的工作原理是把电能转化为热能，热气流从机器核心部位传到热缩槽这个位置下面，然后从槽中喷薄而出，使得放置其中的热缩套管内部胶融化，出胶封住上下形成封闭，保护内部金属焊点防水防腐蚀。这种机器工作模式有三个关键参数，工作温度/工作时间/工作气流压强。在使用前工程IE需要对其调试并得到质量部放行才可以使用。汽车线束厂家服务***。
