编织袋生产混料要求
编织袋混料就是在制作颜色编织袋时把原材料进行混合配比，按照一定的比例进行加工。混料生产过程会直接影响编织袋的颜色，间接影响产品的质量，所以说，编织袋混料是塑料编织袋生产重要的一步。在这个过程我们应该多加注意。
首先需要注意的是编织袋原料的质量，然后就是需要注意混合的均匀性，因为原料的熔融指数相差过大，熔融温度就会相差大，在塑化挤出的过程中不能同时塑化均匀，会严重的影响到拉伸，然后会造成扁丝质量下降，产生很多的废品，所以在混料的时候要选择熔融指数相近的原料来配混。另外，在混料生产的时候，还需要注意原料的干燥性和温度的控制。
一般来说，编织袋的颜色分为白色或者灰白色，且***无味，对***的伤害相对较小，虽然是经过各种各样的化学塑料化学反应而成，但是其环保性的事实是不可否认的，且回收力度也较大。注意：露天放置编织袋需要考虑编织袋本身的抗紫外线能力。
检验编织袋抗紫外线能力的方法
可以使用人工加速老化的实验方法，就是指将编织袋试验样品放在实验设备中，可同时交替的受到光、氧、热和湿度等因素的作用，或者是长时间的进行辐射暴露，和无辐射暴露交替进行。在规定的实验时间之后，记录所得的实验数据，根据数据的分析用于测定编织袋的抗紫外线能力。
只有经过检验合格的编织袋，才可正式的投外进行使用，这样在长时间的日晒情况下，才不会出现材质发脆的现象。如果检验不合格的话，在户外长时间的使用下，使用效果是会大大受到影响的，希望大家在看过本篇文章中的介绍之后能够有所帮助。
塑料编织袋出现印刷不牢的原因
首先就是在生产的时候，PPPE表面的电晕没有处理好。
还有就是印刷车间温度和相对湿度都比较大，所以就出现了这种现象。
再有油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大也会造成编织袋的印刷不牢。
要想解决这个问题，需要：
尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温控制在18～23度为佳，并保持环境清洁、空气流通；油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂；调节（减少）供墨量；印压应轻。
