压铸件加工厂-黑龙江压铸件-远创模具

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

什么是压铸件流痕？

　　压铸件流痕主要特征表现为铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。流痕缺陷无发展方向，压铸件厂家，用抛光方法能去除。

　　压铸件流痕是怎样产生的？我们来看一下原因：

　　①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

　　②模具温度低，如锌合金模温度lt;150℃，铝合金模温度lt;180℃，都易产生这类缺陷。

　　③填充速度太高。

　　④涂料用量过多。

　　压铸件流痕缺陷如何排除？

　　①调整内浇口截面积或位置。

　　②调整模具温度，增大溢流槽。

　　③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

　　④涂料使用薄而均匀。

压铸件的质量和生产率在很大程度上取决于压铸模的热平衡控制是否正确，有效地控制和调节压铸模的热平衡，才能促使压铸工艺参数的稳定。压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量，例如当采用较大的模具压铸薄壁零件或采用较多滑块结构的模具时，为了达到模具的热平衡，必须另给模具附加热量：增加附加热量的方法可以采用模具温度控制器，模具上安放可调性管状电加热器，模具外部置放绝热体或铸件多余部分包括溢流槽的设置等方法解决。反之模具输入的热量大于散失输出的热量，模温超过规范，必须采用人工强制冷却。

对尺寸精度的影响

同牌号的合金在同一付模具上压出的铸件，现场进行测量，其尺寸精度不完全相同，这是由于压铸工艺参数的影响，的影响因素为模具温度。试验证明模具温度高，压铸件加工厂，尤其在连续压铸一段时间后模温上升，压铸件尺寸大，收缩率小，反之模具温度低，压铸件尺寸小，压铸件制造，收缩率大。

模具温度的偏高或偏低，使模具温度场的平衡无法形成，从而引起收缩率的变化，黑龙江压铸件，是造成铸件尺寸波动的主要原因，因此要保证压铸件的尺寸精度和铸件内在质量，一定要将热平衡的计算纳入模具设计的范畴。