料筒温度危害色差的难题：吹塑生产加工中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。一般电热圈毁坏无效造成色差的另外会随着着熔融不匀状况，而加温操纵一部分无法控制长烧常随着着商品气斑、比较严重掉色乃至焦化厂状况。因而吹塑生产加工需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或无法控制时立即拆换检修，以降低这类色差造成概率。
吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：造成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况4.吹胀标准气压不够。
处理对策：1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调节模具制冷温度到"漏点"之上3.降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提升型坯吹胀比。
吹塑制品优势：工艺品抗压强度相对性较高，并且精度高。容器上不产生紧密连接缝，不需整修，注塑件清晰度及表层光滑度不错，其关键应用于硬质的塑胶的容器与广口容器。
吹塑制品缺陷：设备的机器设备工程造价很高，耗能大，一般只成形容量较为小的容器（500ml下列），不可以成形样子繁杂的容器，无法成形椭圆型工艺品。
小结：不论是打针注塑或注拉吹，挤拉注塑，其都分成一次成形及2次成型法加工工艺，一次成型法自动化技术水平高，型坯的夹紧及转位系统软件规定精度高，机器设备工程造价高。一般大多数生产厂家都应用2次成型法，即根据注塑加工或挤压先成形型坯，再将型坯放进另一台机械设备(注吹机或注拉吹机)吹出来制成品，生产率较高。
