在全封闭喷漆车间，有44个机器人(8台喷胶机和36台喷漆机)。分工明确，实现了涂装过程的100%高度自动化。同时，配合26个油漆混合系统，可满足14种颜色汽车油漆的喷涂要求。
为了减少涂装过程对环境的污染，汽车涂料采用国际知品牌水性环保涂料配方，涂装车间的墙体也采用隔热材料，红外反射率高达94%以上，冰箱能耗降低25%；喷漆室工艺空调采用湿循环空气技术，应用率高于36%，整体运行能耗降低约20%。干燥室内采用RTO和挥发性有机化合物浓度转轮处理设备，废气排放的挥发性有机化合物去除率高达90%以上，实现了绿色排放。
涂漆过程主要包括涂漆、风干和固化过程。油漆废气主要在油漆、空气干燥和固化过程中挥发。涂料的涂装率按70%计算，涂装过程中挥发的废气污染物约占30%，风干固化过程中挥发的废气污染物按80%计算。单个喷漆室每班使用的油漆量是根据每班大约140公斤的大量***计算的。根据油漆修理和喷漆室的油漆使用率1:0.5:1.5，油漆中挥发性污染物=46.7公斤/班* 30%=14公斤/班；稀释剂挥发的污染物=70公斤/班* 80%=56公斤/班。
干式喷漆房
干式喷漆房的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。彻底改变喷漆室不在有水和油污。
喷漆房的要点：
1、确定合理的配置形式。
2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。
4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。