结构特点
1.永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),进口磁力泵报价,矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制
泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,进口磁力泵报价,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
5.保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。






微型磁力驱动循环泵以聚丙烯为主要材料制造,具有耐化学药液腐蚀的性能,磁力驱动循环泵用途非常广泛包括化学工业 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次***的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(***);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、水处理化学剂的生产 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; 电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; 车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。
1.磁力驱动循环泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,安徽进口磁力泵,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3.微型磁力驱动循环泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。微型磁力驱动循环泵的使用温度lt;60℃,进口磁力泵报价,金属泵的使用温度lt;100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6.微型磁力驱动循环泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
磁力泵的用途
泵的过流部件采用不锈钢、工程塑料制造,广泛适用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门,是输送***、***、***和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明企业的佳选择。适用温度为-30---130度。三、磁力驱动泵的型号:50CQB-25
50---泵的吸入口直径为50mm
CQ--不锈钢磁力泵
CQB---氟塑料磁力泵
25---泵的设计扬程为25M
四、CQ型磁力泵的安装和使用1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门,液体充满整个泵腔,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀并灌液。
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入口阀门。

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