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在吹塑过程中，由于灭菌与密封过程关系密切，一般使用两道密封工艺，以提高灭菌的可靠性。用两道密封工艺的原因，并不是因为一道密封设备的不完善，而是减少任何污染的风险。密封工艺在瓶体被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。随后，模具打开，瓶体被脱出进行去废边。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。

模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，吹塑包装瓶定制，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。 环境 生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。 其它要求 有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。

吹塑成型用原材料的研究

在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，吹塑包装瓶定制，如阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如 ( 乙烯 / ***乙烯醇) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 与 PET 形成复合层，并产生锚联层，六安吹塑包装，以改善 PEN/PET 料的渗透性和热稳定性。

挤出吹塑EBM（Extrusion blow molding）

EBM在大多数应用实例中适用，吹塑包装瓶定制，且备受欢迎，因为其设备和运行成本较低。它算是一种万1能的工艺，可用于生产各种形状的产品，材料的选择也很广泛。其容器可以做整体处理，并且实现多个分层效果。

挤出吹塑(EBM)

1：聚乙烯聚合物颗粒存储在一个公用料斗中

2：挤压过程连续生产壁厚均匀的圆管状半成品

3：模具的底部和四周形成密封，型坯切断

4：吹棒插入颈部，将空气吹入模具

5：模具分开

6：修剪和微调

7：每个批次通过压力测试后，从吹塑机传送到标签和封盖装置

8：瓶子通过灌装线