影响***玻璃能力的因素：
(1）材料的组合方式对***能力有较大的影响作用。有机板材和无机玻璃的组合中在一定程度上有机材料所占的比例越大***能力越强;用PVB胶片生产的夹层***玻璃其单片无机玻璃的排列从弹着面到背弹面的厚度逐渐减少时,其***能力会有所增加,特别是在蕞后面的一层玻璃越薄其***效果越好,因为这样排列可以减少飞溅物,从而减少二次伤害程度。
(2)***射击的入射角越大玻璃***效果越好。随着射击入射角的增加,玻璃对冲击能量的分散越多,从而减少了对玻璃的***程度。
(3)玻璃的尺寸越大***能力越强。玻璃的尺寸越大,玻璃在受到冲击时所产生的弹性变形越大,玻璃吸收的冲击能量转换成弹性能越多,对玻璃的***力越小。
***玻璃的面密度、光学性能和***性能测试面密度是单位面积下试样的质量,采用称量法测试。
( 1)光学性能(包括透光率和雾度)采用XL-221按HB2410进行测试。
( 2) 面密度测试
面密度是指单位面积下***玻璃试样的质量，采用称量法测试。
( 3) ***性能测试
测试标准: GA165－1997《***复合玻璃》、GA164－2005《专用运钞车防护技术条件》、GJB3030－1997《装甲车辆用***玻璃规范》。
传统***玻璃的综合性能比较
以无机玻璃作为面板材料,聚碳酸酯作为背板的表层材料,定向有机玻璃作为中间过渡材料,即G /DYB /PC结构,不仅具有优异的***性能,而且可以减重20%以上,适合轻型***要求。显然这种减重效果是因为使用了高冲击韧性低密度的PC以及采用了更有效的***结构G /DYB /PC。
间隙装甲结构对***性能和面密度的影响
所谓间隙装甲结构,是指两层透明材料之间由气体(如空气)形成一定的间隙,而没有胶层(如PU)。国外结构为“无机-有机”类***玻璃,经常倾向于无机和有机之间不用中间胶层而采用“间隙”结构[2]。但表6表明,间隙装甲的***性能略有降低,这说明中间层PU有利于***。但间隙结构有利于减重,而且无机和有机材料之间没有应力,因此间隙装甲结构可根据实际情况选用。
