模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
覆膜砂设备生产线表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。接下来要介绍的就是覆膜砂生产线的正确使用：
将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机***内。砂子在混砂机***内加树脂充分混合均匀至30秒，加增强剂水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。覆膜砂生产线设备每天生产前都要对热法覆膜砂设备仔细的检查，调整零部件和设备。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。
青岛天科利机械设备主要生产覆膜砂设备生产线，经现场考察，按照客户要求进行定做，生产符合客户实际情况的覆膜砂生产线。有利于提高企业生产效率和减少不必要的浪费问题。
覆膜砂关键选用石英沙为原材料，依据客户的不一样技术性要求，在冷、干固速率、脱膜性、流通性、奔溃性、铸件表面光滑度、存储等层面开展配制。有冷法和热发二种覆亚膜加工工艺：冷法用有ji溶剂（如乙醇）将树脂融化，并在混砂全过程中，使树脂包复在砂粒表面；热法把砂加热到一定溫度，加树脂搅拌，是树脂包复在砂粒表面。是铸造业的常见型沙，普遍用以农机配件，五金配件，汽车零配件的制做。铸型内有掉入的砂子：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
覆膜砂设备射芯机由于能够制做出尺寸精度高、表面光滑度高的型芯，这样能够提高铸件的质量，减少了铸件的加工余量，减少了后期的打磨处理工作。减轻劳动强度，对节省人工成本有很大帮助。操作也很方便：采用电加热，温度可自动控制。
