窑头窑尾密封改造装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。 为了保证回转窑运行的稳定性，有必要加强对操作人员的培训，不断提高操作的实际生产水平。 定期进行窑石灰的取样，原始燃烧率控制在5％以内，CaO超过90％。 活动量不低于380毫升。 根据成品石灰的质量，对回转窑的一些主要参数进行了一系列调整。
水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。目前国内回转窑窑头及窑尾密封均存在漏风的问题，漏风率一般在10%～15%左右，在水泥回转窑运转一段时间后，漏风系数会更进一步增大。对于回转窑窑头和窑尾密封处的漏风问题，一直是水泥生产企业的老大难问题，究其原因主要为两点：一是回转窑本身的运行环境恶劣，在高温、气固换热及负压状态下工作，窑筒体容易产生轴向、径向等变形；二是目前窑头和窑尾密封设计本身存在不足，在窑系统运行一段时间后，进过窑筒体的窜动、变形及高温物料冲刷后，很容易造成现有窑头和窑尾密封装置效率降低。
水泥回转窑零件毁坏应小，运用周期更长。因为在窑上这两个密封处，气流溫度高，粉尘多，并且润化比较艰辛，因而摩擦面很容易毁坏。便于提高密封机器设备的运用周期，减少磨损量，这就要求确保：在模样方案设计时，要避免有积灰的地域;在原材料上要求能耐高温、抗磨损;在润化上，注意可靠，防止润滑脂井漏;在结构上，要简单有利于生产制造和有益于维修等。融进筒体各方面的健身运动。在保证密封可靠的必要条件下，在结构上，应很好地融进筒体各方面的健身运动。如回转窑设备在运行中，斜置安裝的筒体要上下摇晃和热胀冷缩;筒体在生产制造、安裝、运行整个过程中，筒体模样的误差(椭圆型度、轴力)和图形中心线的弯曲，再再加筒体两侧也是悬壁的，则会在室内空间设计导致一些晃动，有时甚至做到10～22mm。水泥回转窑密封机器设备的特点是保证将漏入的量比降低到越来越低水准。
