淄博林德环保科技有限公司拥有国际流行的生产设备，***的生产工艺，完善的检测仪器，主要产品有PE燃气管、PE矿用管、PE给水管、PE钢丝网骨架复合管及配套PE热熔管件等。
给水管钢管及钢制管件焊接
1:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按
规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。
2:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度55-65度，间隙
为0-2mm，钝边为0-2mm。
3:焊接设备采用BX 系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必
须烘干，保温1-2 小时。
4:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行
焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，一道采用焊条3.2mm，电
流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流
采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必
须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
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随着***西气东输等***工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、给排水等领域。
PE给水管管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧
贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200——230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***后卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员
应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20——30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度
， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5——10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等
片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm
（de225mm——400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
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世界各国在现代化进程中的历史经验表明，塑料管的发展速度均超过同期经济发展速度，用塑料管代替传统管材是历史发展不可抗拒的趋势。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。即使在已建成密布塑料管网的发达***，塑料管的应用量仍在逐年增长，例如1986年欧洲塑料管总用量为213.4万t，1998年增长到346.5万t，年均增长率为5.2%，超过同期国民经济增长速度。在过去10年中，中国塑料管市场年均增长率为20%，2000年、2002年及2003年产量分别达到70万-80万t、130万t及150万t，增长率为15%，其中PVC管占55%，PE管占40%。预计2010年前，国内塑料管材年均增长率仍将超过20%。
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